ព័ត៌មាន

ដើម្បីជំនួសប្រព័ន្ធការពារអណ្តាតភ្លើង antimony trioxide/អាលុយមីញ៉ូម hydroxide ជាមួយនឹងអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite/zinc borate

សម្រាប់សំណើរបស់អតិថិជនក្នុងការជំនួសប្រព័ន្ធការពារអណ្តាតភ្លើង antimony trioxide/អាលុយមីញ៉ូម hydroxide ជាមួយនឹងអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite/zinc borate ខាងក្រោមនេះគឺជាផែនការអនុវត្តបច្ចេកទេសជាប្រព័ន្ធ និងចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗ៖

I. Advanced Formulation System Design

  1. គំរូលៃតម្រូវសមាមាត្រថាមវន្ត
  • សមាមាត្រមូលដ្ឋាន៖ អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីប៉ូផូហ្វត (AHP) 12% + ស័ង្កសី បូរ៉ាត (ZB) 6% (សមាមាត្រ P:B molar 1.2:1)
  • តម្រូវការធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងខ្ពស់។៖ AHP 15% + ZB 5% (LOI អាចឈានដល់ 35%)
  • ដំណោះស្រាយតម្លៃទាប៖ AHP 9% + ZB 9% (ទាញយកអត្ថប្រយោជន៍នៃការចំណាយរបស់ ZB កាត់បន្ថយការចំណាយ 15%)
  1. ដំណោះស្រាយរួមផ្សំ Synergist
  • ប្រភេទនៃការទប់ស្កាត់ផ្សែង៖ បន្ថែម zinc molybdate 2% + 1% nano-kaolin (ដង់ស៊ីតេផ្សែងបានកាត់បន្ថយ 40%)
  • ប្រភេទនៃការពង្រឹង៖ បន្ថែម boehmite ដែលបានកែប្រែផ្ទៃ 3% (កម្លាំងបត់បែនកើនឡើង 20%)
  • ប្រភេទធន់នឹងអាកាសធាតុ៖ បន្ថែម 1% សារធាតុទប់លំនឹងពន្លឺ amine (ភាពធន់នឹងភាពចាស់នៃកាំរស្មី UV ពង្រីកដោយ 3x)

II. ចំណុចត្រួតពិនិត្យដំណើរការសំខាន់ៗ

  1. ស្តង់ដារព្យាបាលវត្ថុធាតុដើម
  • អាលុយមីញ៉ូម Hypophosphiteសម្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 120°C រយៈពេល 4 ម៉ោង (សំណើម ≤ 0.3%)
  • ស័ង្កសីបូរ៉ាត: ការសម្ងួតខ្យល់នៅសីតុណ្ហភាព 80°C រយៈពេល 2h (ដើម្បីការពារការខូចខាតរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់)
  1. បង្អួចដំណើរការលាយ
  • ការលាយបឋម: ការលាយក្នុងល្បឿនទាប (500 rpm) នៅ 60 ° C សម្រាប់រយៈពេល 3 នាទី ដើម្បីធានាបាននូវការជ្រាបចូលទៅក្នុងផ្លាស្ទិកពេញលេញ
  • ការលាយបន្ទាប់បន្សំ: លាយល្បឿនលឿន (1500 rpm) នៅ 90°C រយៈពេល 2 នាទី ធានាសីតុណ្ហភាពមិនលើសពី 110°C
  • ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពបញ្ចេញ: ≤ 100°C (ដើម្បីការពារការរលួយ AHP មុនអាយុ)

III. ស្តង់ដារផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុវត្ត

  1. ម៉ាទ្រីស ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង
  • ការធ្វើតេស្តជម្រាល LOI: 30%, 32%, 35% រូបមន្តដែលត្រូវគ្នា។
  • ការផ្ទៀងផ្ទាត់ស៊េរីពេញ UL94: ការវាយតម្លៃ V-0 នៅកម្រាស់ 1.6mm/3.2mm
  • ការវិភាគគុណភាពស្រទាប់ Char៖ ការសង្កេត SEM នៃដង់ស៊ីតេស្រទាប់ char (បានណែនាំ ≥80μm ស្រទាប់បន្ត)
  1. ដំណោះស្រាយសំណងនៃការអនុវត្តមេកានិច
  • ការលៃតម្រូវម៉ូឌុល Elastic៖ សម្រាប់រាល់ការកើនឡើង 10% នៃសារធាតុធន់នឹងភ្លើង សូមបន្ថែម 1.5% DOP + 0.5% ប្រេងសណ្តែកសៀង epoxidized
  • ការពង្រឹងកម្លាំងផលប៉ះពាល់៖ បន្ថែម 2% core-shell impact modifier ACR

IV. យុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាពតម្លៃ

  1. ដំណោះស្រាយជំនួសវត្ថុធាតុដើម
  • អាលុយមីញ៉ូម Hypophosphite: រហូតដល់ 30% អាចជំនួសបានដោយប៉ូលីផូស្វ័រអាម៉ូញ៉ូម (តម្លៃកាត់បន្ថយ 20% ប៉ុន្តែការធន់នឹងទឹកត្រូវតែយកមកពិចារណា)
  • ស័ង្កសីបូរ៉ាត៖ ប្រើស័ង្កសី 4.5% borate + 1.5% barium metaborate (ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការទប់ស្កាត់ផ្សែង)
  1. វិធានការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមដំណើរការ
  • បច្ចេកវិទ្យា Masterbatch: សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងមុនសមាសធាតុចូលទៅក្នុង 50% ការផ្តោតអារម្មណ៍ masterbatch (កាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលដំណើរការដោយ 30%)
  • ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈកែច្នៃឡើងវិញ៖ អនុញ្ញាតការបន្ថែម 5% ឡើងវិញ (ទាមទារការបន្ថែមស្ថេរភាព 0.3%)

V. វិធានការត្រួតពិនិត្យហានិភ័យ

  1. ការការពារការរិចរិលសម្ភារៈ
  • ការត្រួតពិនិត្យ viscosity រលាយតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង៖ ការធ្វើតេស្តរង្វាស់កម្លាំងបង្វិលជុំ ការប្រែប្រួលកម្លាំងបង្វិលជុំគួរតែ <5%
  • យន្តការព្រមានពណ៌៖ បន្ថែមសូចនាករ pH 0.01%; ការប្រែពណ៌ខុសប្រក្រតី បង្កឱ្យមានការបិទភ្លាមៗ
  1. តម្រូវការការពារឧបករណ៍
  • វីសដែលធ្វើពី Chrome៖ ការពារការ corrosion អាស៊ីត (ជាពិសេសនៅក្នុងផ្នែកស្លាប់)
  • ប្រព័ន្ធបំលែងសំណើម: រក្សាបរិស្ថានកែច្នៃចំណុចទឹកសន្សើម ≤ -20°C

ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២៥