ព័ត៌មាន

រូបមន្តធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងសម្រាប់សារធាតុស្អិតអាគ្រីលីកសម្រាប់កំដៅ

ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង UL94 V0 សម្រាប់សារធាតុស្អិតអាគ្រីលីកសម្រាប់កម្ដៅ ដោយពិចារណាលើលក្ខណៈនៃសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលមានស្រាប់ និងលក្ខណៈជាក់លាក់នៃប្រព័ន្ធកម្ដៅ រូបមន្តដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង និងការវិភាគសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមត្រូវបានស្នើឡើង៖

I. គោលការណ៍រចនារូបមន្ត និងតម្រូវការប្រព័ន្ធទែម៉ូសេត

ត្រូវតែផ្គូផ្គងនឹងសីតុណ្ហភាពព្យាបាល (ជាធម្មតា 120–180°C)
សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងត្រូវតែទប់ទល់នឹងដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ជៀសវាងការបរាជ័យក្នុងការរលួយ)
ធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៅក្នុងប្រព័ន្ធដង់ស៊ីតេតំណភ្ជាប់ខ្ពស់
ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងកម្លាំងមេកានិចក្រោយការស្ងួត និងប្រសិទ្ធភាពនៃការទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង

II. ការរចនាប្រព័ន្ធធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលមានលក្ខណៈសហការ

មុខងារធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង និងភាពឆបគ្នានៃទែម៉ូសិត

សារធាតុការពារអណ្តាតភ្លើង	តួនាទីចម្បង	ភាពឆបគ្នានៃទែម៉ូសិត	ការផ្ទុកដែលបានណែនាំ
ATH ល្អិតល្អន់បំផុត	FR សំខាន់៖ ការខះជាតិទឹកដោយកម្ដៅ ការពនលាយដំណាក់កាលឧស្ម័ន	តម្រូវឱ្យមានការកែប្រែផ្ទៃ (ប្រឆាំងនឹងការកកកុញ)	≤35% (ការផ្ទុកលើសកំណត់កាត់បន្ថយការភ្ជាប់គ្នា)
អាលុយមីញ៉ូម ហ៊ីប៉ូផូស្វ័រ	សារធាតុសហការ៖ កាតាលីករធ្យូង សារធាតុសម្អាតរ៉ាឌីកាល់ (PO·)	សីតុណ្ហភាពរលួយ >300°C សមស្របសម្រាប់ការស្ងួត	៨–១២%
ស័ង្កសីបូរ៉ាត	សារធាតុបង្កើនធ្យូង៖ បង្កើតជារបាំងកញ្ចក់ កាត់បន្ថយផ្សែង	ធ្វើសមកាលកម្មជាមួយ ATH (Al-BO char)	៥–៨%
MCA (មេឡាមីន ស៊ីយ៉ានូរ៉ាត)	FR ដំណាក់កាលឧស្ម័ន៖ បញ្ចេញ NH₃ រារាំងចំហេះ	សីតុណ្ហភាពរលួយ ២៥០–៣០០°C (សីតុណ្ហភាពរឹង <២៥០°C)	៣–៥%

III. រូបមន្តដែលបានណែនាំ (ទម្ងន់ %)

គោលការណ៍ណែនាំអំពីដំណើរការសមាសធាតុ

សមាសភាគ	សមាមាត្រ	កំណត់ចំណាំអំពីដំណើរការសោ
ជ័រអាគ្រីលីកសម្រាប់ទែម៉ូសេត	៤៥–៥០%	ប្រភេទដែលមាន viscosity ទាប (ឧ. epoxy acrylate) សម្រាប់ការបំពេញខ្ពស់
ATH ដែលបានកែប្រែលើផ្ទៃ (D50 <5µm)	២៥–៣០%	បានព្យាបាលជាមុនជាមួយស៊ីឡាន KH-550
អាលុយមីញ៉ូម ហ៊ីប៉ូផូស្វ័រ	១០–១២%	លាយជាមុនជាមួយ ATH បន្ថែមជាបាច់ៗ
ស័ង្កសីបូរ៉ាត	៦–៨%	បានបន្ថែមជាមួយ MCA; ជៀសវាងការរិចរិលកម្លាំងកាត់ខ្ពស់
ម.ក.	៤–៥%	ការលាយល្បឿនទាបដំណាក់កាលចុងក្រោយ (<250°C)
សារធាតុបែកខ្ញែក (BYK-2152 + PE wax)	១.៥–២%	ធានានូវការចែកចាយសារធាតុបំពេញឯកសណ្ឋាន
សារធាតុភ្ជាប់ (KH-550)	1%	បានព្យាបាលជាមុនលើ ATH/hypophosphite
សារធាតុរឹង (BPO)	១–២%	សារធាតុធ្វើឱ្យសកម្មនៅសីតុណ្ហភាពទាបសម្រាប់ការស្ងួតលឿន
សារធាតុប្រឆាំងនឹងការតាំងលំនៅ (អេរ៉ូស៊ីល R202)	០.៥%	ថ្នាំប្រឆាំងនឹងការធ្លាក់ដីល្បាប់ Thixotropic

IV. ការគ្រប់គ្រងដំណើរការសំខាន់ៗ

១. ដំណើរការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ

ការព្យាបាលជាមុន៖ ATH និង hypophosphite ត្រាំក្នុងដំណោះស្រាយ 5% KH-550/អេតាណុល (2 ម៉ោង សម្ងួត 80°C)
លំដាប់លាយ៖
- ជ័រ + សារធាតុបំបែក → ការលាយល្បឿនទាប → បន្ថែម ATH/hypophosphite ដែលបានកែប្រែ → ការលាយល្បឿនលឿន (2500 rpm, 20 នាទី) → បន្ថែមស័ង្កសី borate/MCA → ការលាយល្បឿនទាប (ជៀសវាងការរិចរិល MCA)
ឧបករណ៍៖ ម៉ាស៊ីនលាយភព (ម៉ាស៊ីនបូមធូលី) ឬម៉ាស៊ីនកិនបីរមៀល (សម្រាប់ម្សៅល្អិតៗ)

2. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការឡើងរឹង

ការស្ងួតជាជំហានៗ៖ 80°C/1ម៉ោង (មុនជែល) → 140°C/2ម៉ោង (ក្រោយពេលស្ងួត ជៀសវាងការរលួយរបស់ MCA)
ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធ៖ ០.៥–១ MPa ដើម្បីការពារការកកស្ទះនៃសារធាតុបំពេញ

៣. យន្តការសហការ

ATH + អ៊ីប៉ូផូស្វ័រ៖ បង្កើតជាធ្យូងដែលពង្រឹងដោយ AlPO₄ ខណៈពេលកំពុងកម្ចាត់រ៉ាឌីកាល់ (PO·)
ស័ង្កសីបូរ៉ាត + MCA៖ របាំងពីរឧស្ម័ន-រឹង (ពនលាយ NH₃ + ស្រទាប់កញ្ចក់រលាយ)

V. យុទ្ធសាស្ត្រកែលម្អប្រសិទ្ធភាព

បញ្ហា និងដំណោះស្រាយទូទៅ

បញ្ហា	មូលហេតុចម្បង	ដំណោះស្រាយ
ការបញ្ឆេះដោយទឹកហូរ	ជាតិស្អិតរលាយទាប	បង្កើន MCA ដល់ 5% + អ៊ីប៉ូផូស្វ័រ ដល់ 12% ឬបន្ថែមម្សៅ PTFE 0.5%
ភាពផុយស្រួយក្រោយពេលព្យាបាល	ការផ្ទុក ATH ច្រើនពេក	កាត់បន្ថយ ATH មកត្រឹម 25% + 5% nano-CaCO₃ (ធ្វើឱ្យរឹង)
ការស្តុកទុកដីល្បាប់	thixotropy មិនល្អ	បង្កើនស៊ីលីកាដល់ 0.8% ឬប្តូរទៅ BYK-410
សន្ទស្សន៍ភាពក្រីក្រ <28%	FR ដំណាក់កាលឧស្ម័នមិនគ្រប់គ្រាន់	បន្ថែមផូស្វ័រក្រហមស្រោប 2% ឬណាណូ-BN 1%

VI. រង្វាស់ផ្ទៀងផ្ទាត់

UL94 V0: សំណាក 3.2 ម.ម, ពេលវេលាអណ្តាតភ្លើងសរុប <50 វិនាទី (គ្មានការបញ្ឆេះកប្បាស)
LOI ≥30% (រឹមសុវត្ថិភាព)
សំណល់ TGA > 25% (800°C, N₂)
តុល្យភាពមេកានិច៖ កម្លាំងទាញ >8 MPa, កម្លាំងកាត់ >6 MPa

ចំណុចសំខាន់ៗ

សម្រេចបានចំណាត់ថ្នាក់ V0 ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពសុចរិតខាងមេកានិច។
ការសាកល្បងខ្នាតតូច (50ក្រាម) ត្រូវបានណែនាំមុនពេលធ្វើមាត្រដ្ឋាន។
សម្រាប់ដំណើរការខ្ពស់ជាងនេះ៖ អាចបន្ថែមសារធាតុចម្រាញ់ពី DOPO ចំនួន 2–3% (ឧ. ផូស្វាហ្វេណាន់ថ្រីន)។

រូបមន្តនេះធានានូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ខណៈពេលដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការ និងការអនុវត្តការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។

ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ០១-កក្កដា-២០២៥