រូបមន្តយោងសម្រាប់ម៉ាស្ទ័រធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង PVC

រូបមន្តយោងសម្រាប់ម៉ាស្ទ័រធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង PVC
ការរចនា និងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវរូបមន្តម៉ាស្ទ័រធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង PVC ដោយបញ្ចូលសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលមានស្រាប់ និងសមាសធាតុសហការសំខាន់ៗ ដោយកំណត់គោលដៅធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង UL94 V0 (អាចលៃតម្រូវបានទៅ V2 ដោយកាត់បន្ថយបរិមាណសារធាតុបន្ថែម)។

I. អនុសាសន៍រូបមន្តមូលដ្ឋាន (PVC រឹង)

រូបមន្ត​ការពារ​អណ្តាតភ្លើង​ពី​ផ្លាស្ទិច៖

II. គោលការណ៍​សំខាន់ៗ​សម្រាប់​ការ​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព

1. ប្រព័ន្ធស៊ីណឺជីនធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង
   • ប្រសិទ្ធភាពសហការ Cl-Sb៖ ក្លរីនដែលមាននៅក្នុង PVC (56%) រួមផ្សំជាមួយ Sb₂O₃ 3-5% បង្កើតបានជារបាំង SbCl₃ ដែលអាចឱ្យមានភាពស៊ាំនឹងអណ្តាតភ្លើងពីរសកម្មភាព ដំណាក់កាលឧស្ម័ន/ដំណាក់កាលខាប់។
   • ការទប់ស្កាត់ផ្សែង៖ ស័ង្កសី ម៉ូលីបដេត + ស័ង្កសី បូរ៉ាត កាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផ្សែង >40% (ASTM E662)។
   • ការបង្កើន​សមត្ថភាព​ធ្យូង៖ អាលុយមីញ៉ូម អ៊ីប៉ូផូស្វ័រ + DPE បង្កើត​ជា​ធ្យូង​អេស្ទ័រ​ផូស្វ័រ​ដែល​មាន​តំណ​ភ្ជាប់​ឆ្លង​គ្នា​នៅ​សីតុណ្ហភាព 200–250°C ដែល​ទូទាត់​សង​សម្រាប់​កង្វះ​ធ្យូង​ដំណាក់កាល​ដំបូង​របស់ PVC។
2. សមត្ថភាពសម្របខ្លួនដំណើរការ
   • ការផ្គូផ្គងសីតុណ្ហភាព៖ អាលុយមីញ៉ូម ហ៊ីប៉ូផូស្វ័រ (រលួយ ≥250°C) និង Al(OH)₃ កែប្រែផ្ទៃ (មានស្ថេរភាពដល់ >200°C) សាកសមនឹងដំណើរការ PVC (160–190°C)។
   • ការធានាស្ថេរភាព៖ សារធាតុរក្សាលំនឹង Ca-Zn ការពារការរិចរិលជ័រពីការបញ្ចេញ HCl; ACR ជួយសម្រួលដល់ដំណើរការប្លាស្ទិកនៅក្នុងប្រព័ន្ធដែលមានសារធាតុបំពេញខ្ពស់។
3. តុល្យភាព​នៃ​ការអនុវត្ត
   • បន្ទុក​ទប់​អណ្តាតភ្លើង​សរុប៖ 35–45% ការ​រក្សា​កម្លាំង​ទាញ ≥80% (ធម្មតា ≥40 MPa សម្រាប់ PVC រឹង)។
   • សម្រាប់ភាពបត់បែន (PVC ដែលអាចបត់បែនបាន) សូមជំនួស DOP ដោយប្រេងសណ្តែកសៀងអេប៉ុកស៊ីត 8% (សារធាតុប្លាស្ទិកពីរ/សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង)។

III. រង្វាស់​នៃ​ការ​ធ្វើ​តេស្ត និង​ការ​ផ្ទៀងផ្ទាត់

ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង៖

• UL94 V0 (កម្រាស់ 1.6 ម.ម)
• សន្ទស្សន៍អុកស៊ីសែនកំណត់ (LOI) ≥32%

ការគ្រប់គ្រងផ្សែង៖

• ការធ្វើតេស្តបន្ទប់ផ្សែង NBS៖ ដង់ស៊ីតេអុបទិកជាក់លាក់អតិបរមាDs≤150 (របៀបឆេះ)

លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖

• កម្លាំង​ទាញ ≥35 MPa (រឹង) ការ​លាតសន្ធឹង​ពេល​ដាច់ ≥200% (អាច​បត់បែន​បាន)

ស្ថេរភាពកម្ដៅ៖

• DMA បញ្ជាក់ថាគ្មានការធ្លាក់ចុះម៉ូឌុលនៅសីតុណ្ហភាព 180°C ទេ។

IV. ការកែតម្រូវថ្លៃដើម និងមិត្តភាពបរិស្ថាន

ជម្រើសតម្លៃទាប៖

• កាត់បន្ថយស័ង្កសីម៉ូលីបដេតមកត្រឹម 3% ជំនួស Al(OH)₃ ដោយផ្នែកខ្លះជាមួយ Mg(OH)₂ (កើនឡើងដល់ 15%)។

ដំណោះស្រាយដែលគ្មានអង់ទីម៉ូនី៖

• យក Sb₂O₃ ចេញ ប្រើអាលុយមីញ៉ូមឌីអេទីលផូស្វីនេត 2% + ណាណូកាអូលីន 5% (ប្រសិទ្ធភាពទាបជាងបន្តិច; តម្រូវឱ្យមានកម្រាស់ 3 ម.ម សម្រាប់ V0)។

អាទិភាពផ្សែង៖

• បន្ថែមកាបូនខ្មៅស្រោបដោយជ័រស៊ីលីកូន 1% ដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផ្សែងបន្ថែមទៀតចំនួន 15%។

V. គោលការណ៍ណែនាំអំពីដំណើរការ

1. លំដាប់លាយ៖
   ជ័រ PVC → សារធាតុរក្សាលំនឹង + ប្រេងរំអិល → សារធាតុពន្យារអណ្តាតភ្លើង (ដង់ស៊ីតេទាបទៅខ្ពស់) → សារធាតុប្លាស្ទិក (បន្ថែមដោយបាញ់ចុងក្រោយ)។
2. សីតុណ្ហភាពដំណើរការ៖
   តំបន់​សម្រាប់​ម៉ាស៊ីន​ច្របាច់​បញ្ចូល​វីស​ភ្លោះ៖ 160°C (ចំណី) → 170°C (រលាយ) → 180°C (លាយ) → 175°C (ក្បាល​ផ្សិត)។
3. កំហាប់ម៉ាស្ទ័របាច៖
   ណែនាំឲ្យប្រើការផ្ទុក 50%; ពនលាយ 1:1 ជាមួយ PVC សុទ្ធសម្រាប់ចាក់ផ្សិតសម្រាប់ប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។

រូបមន្តនេះធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងខ្ពស់ ផ្សែងទាប និងស្ថេរភាពនៃដំណើរការ។ ការសាកល្បងទ្រង់ទ្រាយតូចត្រូវបានណែនាំមុនពេលធ្វើមាត្រដ្ឋាន ជាមួយនឹងការកែតម្រូវដោយផ្អែកលើទម្រង់ផលិតផល (សន្លឹក ខ្សែ។ល។)។

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com