រូបមន្តយោង Masterbatch Retardant PVC
ការរចនា និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃទម្រង់មេការទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង PVC ដោយបញ្ចូលសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលមានស្រាប់ និងសមាសធាតុផ្សំសំខាន់ៗ ដោយកំណត់គោលដៅ UL94 V0 ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង (អាចកែតម្រូវបានទៅ V2 ដោយកាត់បន្ថយបរិមាណបន្ថែម)។
I. អនុសាសន៍រូបមន្តមូលដ្ឋាន ( PVC រឹង)
រូបមន្តការពារអណ្តាតភ្លើងផ្លាស្ទិច៖
| សមាសភាគ | កំពុងផ្ទុក (wt%) | ការពិពណ៌នាមុខងារ |
|---|---|---|
| ជ័រ PVC (ប្រភេទ SG-5) | 40-50% | សម្ភារៈម៉ាទ្រីស កម្រិតស្រូបយកប្រេងទាប |
| អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite | 12-15% | ប្រភពអាស៊ីតសម្រាប់ការបង្កើតសារធាតុខនិជ ទប់ស្កាត់ការបញ្ចេញពន្លឺ |
| ស័ង្កសី borate | 8-10% | ការទប់ស្កាត់ផ្សែងដែលមានលក្ខណៈស៊ីសង្វាក់គ្នា ប្រតិកម្មជាមួយ HCl ពីការរលួយ PVC |
| អាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូអុកស៊ីតដែលបានកែប្រែផ្ទៃ | 10-12% | ភាពត្រជាក់ Endothermic តម្រូវឱ្យស្រោបភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន (សីតុណ្ហភាពរលាយត្រូវនឹងដំណើរការ PVC) |
| អង់ទីម៉ូនីទ្រីអុកស៊ីត (Sb₂O₃) | 3-5% | អ្នកសម្របសម្រួលស្នូល បង្កើនភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងតាមរយៈ Cl-Sb synergy |
| ស័ង្កសី molybdate (ថ្នាំទប់ស្កាត់ផ្សែង) | 5-8% | សារធាតុបន្ថែមដែលបានណែនាំ កាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផ្សែង (គន្លឹះសម្រាប់ការអនុលោមតាម DIN 4102) |
| Dipentaerythritol (DPE) | 2-3% | ជំនួយការបង្កើត Char ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការគ្រប់គ្រងការរលាយ |
| ស្ថេរភាពកំដៅ (សមាសធាតុ Ca-Zn) | 3-4% | ចាំបាច់ដើម្បីការពារការរិចរិលកម្ដៅកំឡុងពេលដំណើរការ |
| ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិច (DOP ឬជម្មើសជំនួសអេកូ) | 0-8% | លៃតម្រូវភាពរឹង (ជាជម្រើសសម្រាប់ PVC រឹង) |
| ប្រេងរំអិល (កាល់ស្យូម stearate) | 1-1.5% | ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការ, ការពារការស្អិតរបស់ roller |
| ជំនួយដំណើរការ (ACR) | 1-2% | ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ plastification និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ masterbatch |
II. គោលការណ៍បង្កើនប្រសិទ្ធភាពគន្លឹះ
- ប្រព័ន្ធ Synergy Retardant
- Cl-Sb Synergy៖ ក្លរីនពីកំណើតរបស់ PVC (56%) រួមផ្សំជាមួយ 3-5% Sb₂O₃ បង្កើតជារបាំង SbCl₃ ដែលអនុញ្ញាតអោយមានការពន្យារអណ្តាតភ្លើងពីរដំណាក់កាល/ខាប់។
- ការទប់ស្កាត់ផ្សែង៖ ស័ង្កសី molybdate + zinc borate កាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផ្សែង >40% (ASTM E662)។
- ការពង្រឹង Char: អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite + DPE បង្កើត phosphoric ester char ឆ្លងកាត់នៅ 200-250 ° C ដោយទូទាត់សងសម្រាប់កង្វះ char ដំណាក់កាលដំបូងរបស់ PVC ។
- ដំណើរការអាដាប់ធ័រ
- ការផ្គូផ្គងសីតុណ្ហភាព៖ អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីប៉ូផូសហ្វីត (ការរលួយ≥250°C) និង Al(OH)₃ (មានស្ថេរភាពដល់>200°C) សាកសមនឹងដំណើរការ PVC (160-190°C)។
- ការធានាស្ថេរភាព៖ ស្ថេរភាព Ca-Zn ការពារការរិចរិលជ័រពីការចេញផ្សាយ HCl ។ ACR ជួយផ្លាស្ទិចនៅក្នុងប្រព័ន្ធបំពេញខ្ពស់។
- សមតុល្យការអនុវត្ត
- ការផ្ទុកធន់ទ្រាំនឹងអណ្តាតភ្លើងសរុប: 35-45%, ការរក្សាកម្លាំង tensile ≥80% (ធម្មតា≥40 MPa សម្រាប់ PVC រឹង) ។
- សម្រាប់ភាពបត់បែន (PVC ដែលអាចបត់បែនបាន) ជំនួស DOP ជាមួយនឹងប្រេងសណ្តែកសៀង 8% epoxidized (ផ្លាស្ទិចពីរ / ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង) ។
III. ការធ្វើតេស្ត & សុពលភាពម៉ែត្រ
ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង៖
- UL94 V0 (កម្រាស់ 1.6 មម)
- ការកំណត់សន្ទស្សន៍អុកស៊ីសែន (LOI) ≥32%
ការគ្រប់គ្រងផ្សែង៖
- ការធ្វើតេស្តអង្គជំនុំជម្រះផ្សែង NBS៖ ដង់ស៊ីតេអុបទិកជាក់លាក់អតិបរមាDs≤150 (របៀបភ្លើង)
លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖
- កម្លាំង tensile ≥35 MPa (រឹង), ពន្លូតនៅពេលបំបែក≥200% (អាចបត់បែនបាន)
ស្ថេរភាពកម្ដៅ៖
- DMA បញ្ជាក់ថាមិនមានការធ្លាក់ចុះម៉ូឌុលនៅ 180°C។
IV. ការកែតម្រូវថ្លៃដើម និងបរិស្ថាន
ជម្មើសជំនួសតម្លៃទាប៖
- កាត់បន្ថយស័ង្កសី molybdate ទៅ 3% ដោយផ្នែកជំនួស Al(OH)₃ ជាមួយ Mg(OH)₂ (កើនឡើងដល់ 15%)។
ដំណោះស្រាយ Antimony-Free៖
- ដក Sb₂O₃ ប្រើអាលុយមីញ៉ូម 2% diethylphosphinate + 5% nano-kaolin (ប្រសិទ្ធភាពទាបជាងបន្តិច ត្រូវការកំរាស់ 3 mm សម្រាប់ V0)។
អាទិភាពផ្សែង៖
- បន្ថែមកាបូនខ្មៅស្រោបដោយជ័រស៊ីលីកុន 1% ដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផ្សែង 15% ។
V. ការណែនាំអំពីដំណើរការ
- លំដាប់នៃការលាយបញ្ចូលគ្នា៖
ជ័រ PVC → ស្ថេរភាព + ប្រេងរំអិល → ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង (ដង់ស៊ីតេទាបទៅខ្ពស់) → plasticizer (បាញ់បន្ថែមចុងក្រោយ) ។ - សីតុណ្ហភាពដំណើរការ៖
តំបន់ extruder វីសភ្លោះ: 160 ° C (ការផ្តល់អាហារ) → 170 ° C (រលាយ) → 180 ° C (លាយ) → 175 ° C (ក្បាលស្លាប់) ។ - ការផ្តោតអារម្មណ៍ Masterbatch៖
ណែនាំការផ្ទុក 50%; រំលាយ 1: 1 ជាមួយ PVC ព្រហ្មចារីសម្រាប់ការចាក់ថ្នាំដែលប្រើចុងក្រោយ។
រូបមន្តនេះធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងភាពធន់នឹងភ្លើងខ្ពស់ ផ្សែងទាប និងស្ថេរភាពដំណើរការ។ ការសាកល្បងខ្នាតតូចត្រូវបានណែនាំមុនពេលធ្វើមាត្រដ្ឋាន ដោយមានការកែតម្រូវដោយផ្អែកលើទម្រង់ផលិតផល (សន្លឹក ខ្សែ។ល។)។
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
ពេលវេលាផ្សាយ៖ កក្កដា-០៨-២០២៥
