រូបមន្តយោងសម្រាប់ម៉ាស្ទ័រធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង PP V2
ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង UL94 V2 នៅក្នុងម៉ាស្ទ័រ PP (ប៉ូលីប្រូភីលីន) ការរួមបញ្ចូលគ្នាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងគឺត្រូវបានទាមទារ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវដំណើរការដំណើរការ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ ខាងក្រោមនេះគឺជាអនុសាសន៍រូបមន្តដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាមួយនឹងការពន្យល់៖
I. អនុសាសន៍សម្រាប់រូបមន្តមូលដ្ឋាន
រូបមន្តធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង៖
| សមាសភាគ | ផ្ទុក (wt%) | ការពិពណ៌នាអំពីមុខងារ |
| ជ័រ PP | ៥០-៦០% | ជ័រផ្ទុក (សូមណែនាំថ្នាក់សន្ទស្សន៍លំហូររលាយខ្ពស់ ឧទាហរណ៍ MFI 20-30 ក្រាម/10 នាទី) |
| អាលុយមីញ៉ូម ហ៊ីប៉ូផូស្វ័រ | ១៥-២០% | ប្រភពអាស៊ីត ជំរុញការបង្កើតធ្យូង ស្ថេរភាពកម្ដៅល្អសម្រាប់ដំណើរការ PP |
| ស័ង្កសីបូរ៉ាត | ៥-៨% | សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលមានប្រសិទ្ធភាពសហការគ្នា ទប់ស្កាត់ផ្សែង និងបង្កើនការទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដំណាក់កាលឧស្ម័ន |
| អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីតកែប្រែផ្ទៃ | ១០-១៥% | ការរលួយដោយកម្ដៅទាប បន្ថយសីតុណ្ហភាពចំហេះ (ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ឧ. សារធាតុភ្ជាប់ស៊ីឡាន ត្រូវបានណែនាំ) |
| ឌីប៉ង់តាអេរីទ្រីតុល (ឌី-ភីអ៊ី) | ៥-៨% | ប្រភពកាបូន សហការជាមួយប្រភពអាស៊ីត ដើម្បីបង្កើតជាធ្យូងដែលងាយឆេះ |
| មេឡាមីន ប៉ូលីផូស្វាត (MPP) | ៣-៥% | ប្រភពឧស្ម័ន (អាហារបំប៉នដែលបានណែនាំ) បញ្ចេញឧស្ម័នអសកម្មដើម្បីបង្កើនភាពស្វាហាប់ |
| សារធាតុប្រឆាំងនឹងការស្រក់ (PTFE) | ០,៣-០,៥% | កាត់បន្ថយការស្រក់ទឹករលាយ (ស្រេចចិត្តសម្រាប់ V2 ព្រោះការស្រក់ទឹកត្រូវបានអនុញ្ញាត) |
| សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម (1010/168) | ០,៣-០,៥% | ការពារការរិចរិលអុកស៊ីតកម្មដោយកម្ដៅកំឡុងពេលដំណើរការ |
| ប្រេងរំអិល (ស័ង្កសីស្តេរ៉ាត) | ០.៥-១% | ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូរដំណើរការ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ |
| សារធាតុពណ៌ និងសារធាតុពណ៌ | តាមតម្រូវការ | ជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌ដែលធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីជៀសវាងប្រតិកម្មជាមួយសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង |
II. ចំណុចសំខាន់ៗនៃការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព
- ប្រព័ន្ធទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលមានប្រសិទ្ធភាពរួម
- Intumescent Flame Retardant (IFR)៖អាលុយមីញ៉ូមហ៊ីប៉ូផូស្វ័រ (ប្រភពអាស៊ីត) + ឌី-ភីអ៊ីអ៊ី (ប្រភពកាបូន) + MPP (ប្រភពឧស្ម័ន) បង្កើតបានជាប្រព័ន្ធ IFR ដោយបង្កើតជាស្រទាប់ធ្យូងអ៊ីសូឡង់ដើម្បីទប់ស្កាត់កំដៅ និងអុកស៊ីសែន។
- ស័ង្កសីបូរ៉ាតសហការ៖មានប្រតិកម្មជាមួយអាលុយមីញ៉ូមហ៊ីប៉ូផូស្វ័រ ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ការពារកញ្ចក់ ដែលបង្កើនភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដំណាក់កាលឧស្ម័ន។
- អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីតដែលបានកែប្រែ៖ការព្យាបាលលើផ្ទៃកាត់បន្ថយការបញ្ចេញសំណើមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវការរលួយដោយស្រូបយកកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពចំហេះទាប។
- តុល្យភាពដំណើរការ និងការអនុវត្ត
- បន្ទុកសរុបនៃសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ៣៥-៤៥%ដើម្បីជៀសវាងការបាត់បង់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចយ៉ាងសំខាន់។
- ប្រើប្រាស់ជ័រ PP ដែលមាន MFI ខ្ពស់ (ឧ. PPH-Y40)ដើម្បីកែលម្អការបែកខ្ចាយ masterbatch និងកាត់បន្ថយ viscosity ។
- អនុសាសន៍សម្រាប់ការធ្វើតេស្ត និងការផ្ទៀងផ្ទាត់
- ការធ្វើតេស្តដុតបញ្ឈរ UL94៖ត្រូវប្រាកដថាអណ្តាតភ្លើងរលត់ដោយខ្លួនឯងនៅខាងក្នុង៦០ វិនាទីបន្ទាប់ពីការបញ្ឆេះពីរ។
- ការធ្វើតេស្តមេកានិច៖ផ្តោតលើកម្លាំងទាញ (≥20 MPa) និងកម្លាំងប៉ះទង្គិច (≥៤ គីឡូជូល/ម៉ែត្រការ៉េ).
- ស្ថេរភាពកម្ដៅ (TGA):ផ្ទៀងផ្ទាត់សីតុណ្ហភាពរលួយធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលត្រូវគ្នានឹងជួរដំណើរការ PP (១៨០–២២០អង្សាសេ).
III. ការកែតម្រូវជាជម្រើស
- សម្រាប់ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងខ្ពស់ (ឧ. V0):
- បង្កើនអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីប៉ូផូស្វ័រដល់២៥%, បន្ថែមស៊ីលីកូន 2%(ការបង្ក្រាបផ្សែង) និងបង្កើន PTFE ដល់០,៨%.
- កម្មវិធីដែលងាយនឹងចំណាយ៖
- កាត់បន្ថយមាតិកា MPP និងបង្កើនអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីតក្នុងកម្រិតមធ្យម (ធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃដំណើរការ)។
IV. ការពិចារណាសំខាន់ៗ
- ការផលិតម៉ាស្ទ័របាច៖លាយសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងជាមួយជ័រផ្ទុកជាមុន;ការច្របាច់ចេញដោយប្រើវីសភ្លោះ (១៨០–២១០°C)ត្រូវបានណែនាំ។
- ការសម្ងួតអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីត៖ស្ងួតនៅ១១០អង្សាសេ រយៈពេល ៤ ម៉ោងដើម្បីការពារពពុះកំឡុងពេលដំណើរការ។
- សមាមាត្រ Di-PE / អាលុយមីញ៉ូម Hypophosphite៖ថែរក្សា១:២ ដល់ ១:៣សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពបង្កើតធ្យូងល្អបំផុត។
ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តបង្កើតរូបមន្ត និងដំណើរការដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនេះធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង UL94 V2អាចសម្រេចបានជាប់លាប់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវដំណើរការដំណើរការ និងស្ថេរភាពពណ៌។ ការសាកល្បងខ្នាតតូចត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ការលៃតម្រូវយ៉ាងល្អិតល្អន់ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលតេស្ត។
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែកក្កដា-០៨-២០២៥
