ព័ត៌មាន

PP V2 Flame Retardant Masterbatch រូបមន្តយោង

សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង UL94 V2 នៅក្នុង masterbatches PP (polypropylene) ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងគឺត្រូវបានទាមទារខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវដំណើរការដំណើរការ និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការណែនាំអំពីការបង្កើតឱ្យប្រសើរឡើងដោយមានការពន្យល់៖

I. ការណែនាំអំពីការបង្កើតមូលដ្ឋាន

រូបមន្តការពារអណ្តាតភ្លើង៖

សមាសភាគ	កំពុងផ្ទុក (wt%)	ការពិពណ៌នាមុខងារ
ជ័រ PP	50-60%	ជ័ររបស់ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន (សូមណែនាំកម្រិតសន្ទស្សន៍លំហូររលាយខ្ពស់ ឧ. គ្រឹះស្ថានមីក្រូហិរញ្ញវត្ថុ 20-30 ក្រាម/10 នាទី)
អាលុយមីញ៉ូម Hypophosphite	15-20%	ប្រភពអាស៊ីត, ជំរុញការបង្កើត char, ស្ថេរភាពកំដៅដ៏ល្អសម្រាប់ដំណើរការ PP
ស័ង្កសីបូរ៉ាត	5-8%	សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលមានលក្ខណៈស៊ីសង្វាក់គ្នា ទប់ស្កាត់ផ្សែង និងបង្កើនភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដំណាក់កាលឧស្ម័ន
អ៊ីដ្រូសែនអាលុយមីញ៉ូមដែលបានកែប្រែលើផ្ទៃ	10-15%	ការបំផ្លាញដោយកំដៅ កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពចំហេះ (ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ឧ. ភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន ត្រូវបានណែនាំ)
Dipentaerythritol (Di-PE)	5-8%	ប្រភពកាបូន រួមផ្សំជាមួយប្រភពអាស៊ីតដើម្បីបង្កើតជា char intumescent
មេឡាមីន Polyphosphate (MPP)	3-5%	ប្រភពឧស្ម័ន (អាហារបំប៉នដែលបានណែនាំ) បញ្ចេញឧស្ម័នអសកម្ម ដើម្បីបង្កើនភាពស្រស់ស្រាយ
ភ្នាក់ងារប្រឆាំងនឹងដំណក់ទឹក (PTFE)	0.3-0.5%	កាត់បន្ថយការស្រក់ដែលរលាយ (ជាជម្រើសសម្រាប់ V2 ដោយសារការស្រក់ត្រូវបានអនុញ្ញាត)
សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម (1010/168)	0.3-0.5%	ការពារការរិចរិលអុកស៊ីតកម្មកម្ដៅកំឡុងពេលដំណើរការ
ប្រេងរំអិល (Zinc Stearate)	0.5-1%	ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការលំហូរ និងការបែកខ្ញែក
ភ្នាក់ងារពណ៌ និងសារធាតុពណ៌	តាមតម្រូវការ	ជ្រើសរើសសារធាតុពណ៌ដែលធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីជៀសវាងប្រតិកម្មជាមួយនឹងសារធាតុធន់នឹងភ្លើង

II. ចំណុចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសំខាន់ៗ

ប្រព័ន្ធការពារអណ្តាតភ្លើងរួមបញ្ចូលគ្នា

Intumescent Flame Retardant (IFR)៖អាលុយមីញ៉ូ hypophosphite (ប្រភពអាស៊ីត) + Di-PE (ប្រភពកាបូន) + MPP (ប្រភពឧស្ម័ន) បង្កើតប្រព័ន្ធ IFR បង្កើតស្រទាប់ char អ៊ីសូឡង់ដើម្បីទប់ស្កាត់កំដៅនិងអុកស៊ីសែន។
Zinc Borate Synergy៖ប្រតិកម្មជាមួយអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីប៉ូផូសហ្វីតដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ការពារកញ្ចក់ បង្កើនភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដំណាក់កាលឧស្ម័ន។
អាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែនដែលបានកែប្រែ៖ការព្យាបាលលើផ្ទៃកាត់បន្ថយការបញ្ចេញជាតិសំណើមកំឡុងពេលដំណើរការ ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវការបំផ្លិចបំផ្លាញនៃកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពដុតទាប។

ដំណើរការ និងសមតុល្យការអនុវត្ត

ការផ្ទុកមិនឆេះសរុបគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ35-45%ដើម្បីជៀសវាងការបាត់បង់ទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិចដ៏សំខាន់។
ប្រើជ័រ PP របស់ MFI ខ្ពស់ (ឧ. PPH-Y40)ដើម្បីកែលម្អការបែកខ្ញែក masterbatch និងកាត់បន្ថយ viscosity ។

ការណែនាំអំពីការធ្វើតេស្ត និងសុពលភាព

ការធ្វើតេស្តដុតបញ្ឈរ UL94៖ត្រូវប្រាកដថាអណ្តាតភ្លើងរលត់ដោយខ្លួនឯងនៅខាងក្នុង60 វិនាទីបន្ទាប់ពីការបញ្ឆេះពីរ។
ការធ្វើតេស្តមេកានិច៖ផ្តោតលើកម្លាំង tensile (≥20 MPa) និងកម្លាំងប៉ះ (≥4 kJ/m²).
ស្ថេរភាពកំដៅ (TGA)៖ផ្ទៀងផ្ទាត់សីតុណ្ហភាពរលាយមិនឆេះត្រូវនឹងជួរដំណើរការ PP (១៨០-២២០ អង្សាសេ).

III. ការកែតម្រូវតាមជម្រើស

សម្រាប់ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងខ្ពស់ (ឧ, V0)៖
បង្កើនអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite ទៅ25%, បន្ថែមស៊ីលីកុន 2%(ការទប់ស្កាត់ផ្សែង) និងបង្កើន PTFE ទៅ0.8%.
កម្មវិធីដែលងាយគិតថ្លៃ៖
កាត់បន្ថយមាតិកា MPP និងបង្កើនកម្រិតមធ្យមនៃអាលុយមីញ៉ូម hydroxide (ធានាឱ្យមានស្ថេរភាពដំណើរការ) ។

IV. ការពិចារណាសំខាន់ៗ

ផលិតកម្ម Masterbatch៖លាយថ្នាំទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងជាមុនជាមួយជ័រក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន;ការពង្រីកវីសភ្លោះ (180-210°C)ត្រូវបានណែនាំ។
ការសម្ងួតអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន៖ស្ងួតនៅ110 អង្សាសេរយៈពេល 4 ម៉ោង។ដើម្បីការពារពពុះកំឡុងពេលដំណើរការ។
សមាមាត្រ Di-PE / អាលុយមីញ៉ូម Hypophosphite៖ថែរក្សា1:2 ដល់ 1:3សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្កើតតួអក្សរល្អបំផុត។

ជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តបង្កើត និងដំណើរការដ៏ប្រសើរនេះភាពធន់នឹងភ្លើង UL94 V2អាចសម្រេចបានជាប់លាប់ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវដំណើរការដំណើរការ និងស្ថេរភាពពណ៌។ ការសាកល្បងខ្នាតតូចត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ការកែតម្រូវដោយផ្អែកលើលទ្ធផលតេស្ត។

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com

ពេលវេលាផ្សាយ៖ កក្កដា-០៨-២០២៥