ចំពោះតម្រូវការសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងរបស់អេប៉ុងឡាតិច ខាងក្រោមនេះគឺជាការវិភាគដែលផ្អែកលើសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងជាច្រើនដែលមានស្រាប់ (អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីត ស័ង្កសីបូរ៉ាត អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីប៉ូផូស្វ័រ MCA) រួមជាមួយនឹងការណែនាំអំពីរូបមន្ត៖
I. ការវិភាគអំពីការអនុវត្តសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលមានស្រាប់
អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីត (ATH)
គុណសម្បត្តិ៖
- មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន តម្លៃទាប។
- ដំណើរការតាមរយៈការរលួយដោយកម្ដៅ និងការបញ្ចេញចំហាយទឹក សមស្របសម្រាប់ប្រព័ន្ធដែលគ្មានហាឡូហ្សែន។
គុណវិបត្តិ៖
- តម្រូវឱ្យមានការផ្ទុកខ្ពស់ (30-50 phr) សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពបត់បែន និងដង់ស៊ីតេរបស់អេប៉ុង។
ការអនុវត្ត៖
- ស័ក្តិសមសម្រាប់រូបមន្តធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងជាមូលដ្ឋាន។
- បានណែនាំឱ្យផ្សំជាមួយសារធាតុផ្សំ (ឧទាហរណ៍ ស័ង្កសីបូរ៉ាត)។
ស័ង្កសីបូរ៉ាត
គុណសម្បត្តិ៖
- សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលមានប្រសិទ្ធភាពសហការគ្នា បង្កើនប្រសិទ្ធភាព ATH។
- ជំរុញការបង្កើតធ្យូង និងទប់ស្កាត់ផ្សែង។
គុណវិបត្តិ៖
- ប្រសិទ្ធភាពមានកំណត់នៅពេលប្រើតែឯង; តម្រូវឱ្យរួមផ្សំជាមួយសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងផ្សេងទៀត។
ការអនុវត្ត៖
- ត្រូវបានណែនាំជាសារធាតុសហការសម្រាប់ ATH ឬអាលុយមីញ៉ូមហ៊ីប៉ូផូស្វ័រ។
អាលុយមីញ៉ូម ហ៊ីប៉ូផូស្វ័រ
គុណសម្បត្តិ៖
- មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ គ្មានសារធាតុហាឡូហ្សែន ផ្ទុកទាប (១០-២០ phr)។
- ស្ថេរភាពកម្ដៅល្អ សមស្របសម្រាប់តម្រូវការធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងខ្ពស់។
គុណវិបត្តិ៖
- ថ្លៃដើមខ្ពស់ជាង។
- ភាពឆបគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធឡាតិចត្រូវការការផ្ទៀងផ្ទាត់។
ការអនុវត្ត៖
- ស័ក្តិសមសម្រាប់ស្តង់ដារធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងខ្ពស់ (ឧ. UL94 V-0)។
- អាចប្រើតែឯង ឬប្រើរួមគ្នា។
MCA (មេឡាមីន ស៊ីយ៉ាណូរ៉ាត)
គុណសម្បត្តិ៖
- សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលមានមូលដ្ឋានលើអាសូត និងទប់ស្កាត់ផ្សែង។
គុណវិបត្តិ៖
- ភាពរលាយមិនល្អ។
- អាចជ្រៀតជ្រែកជាមួយការបង្កើតពពុះ។
- សីតុណ្ហភាពរលួយខ្ពស់ (~៣០០អង្សាសេ) មិនស៊ីគ្នានឹងដំណើរការកែច្នៃជ័រកៅស៊ូសីតុណ្ហភាពទាប។
ការអនុវត្ត៖
- មិនត្រូវបានណែនាំជាអាទិភាពទេ; តម្រូវឱ្យមានការផ្ទៀងផ្ទាត់ពិសោធន៍។
II. រូបមន្តដែលបានណែនាំ និងការណែនាំអំពីដំណើរការ
រូបមន្តទី 1: ATH + ស័ង្កសីបូរ៉ាត (ជម្រើសសន្សំសំចៃ)
សមាសភាព៖
- អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីត (ATH): 30-40 phr
- ស័ង្កសីបូរ៉ាត៖ ៥-១០ phr
- សារធាតុរំលាយ (ឧ. សារធាតុភ្ជាប់ស៊ីឡាន): 1-2 phr (ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរលាយ)
លក្ខណៈ៖
- តម្លៃទាប មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។
- ស័ក្តិសមសម្រាប់តម្រូវការទូទៅសម្រាប់ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង (ឧ. UL94 HF-1)។
- អាចកាត់បន្ថយភាពធន់នៃអេប៉ុងបន្តិច; ត្រូវការការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតវ៉ាល់កានីស។
រូបមន្តទី 2៖ អាលុយមីញ៉ូម ហ៊ីប៉ូផូស្វ័រ + ស័ង្កសី បូរ៉ាត (ជម្រើសប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់)
សមាសភាព៖
- អាលុយមីញ៉ូម ហ៊ីប៉ូផូស្វ័រ៖ ១៥-២០ phr
- ស័ង្កសីបូរ៉ាត៖ ៥-៨ phr
- សារធាតុផ្លាស្ទិចស៊ីហ្សឺរ (ឧ. ប៉ារ៉ាហ្វីនរាវ): 2-3 phr (ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការ)
លក្ខណៈ៖
- ប្រសិទ្ធភាពទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងខ្ពស់ ការផ្ទុកទាប។
- ស័ក្តិសមសម្រាប់សេណារីយ៉ូដែលមានតម្រូវការខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ ការដុតបញ្ឈរ V-0)។
- ភាពឆបគ្នានៃអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីប៉ូផូស្វ័រជាមួយជ័រឡាតិចត្រូវការការធ្វើតេស្ត។
រូបមន្តទី 3: ATH + អាលុយមីញ៉ូម ហ៊ីប៉ូផូស្វ័រ (ជម្រើសមានតុល្យភាព)
សមាសភាព៖
- អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីត៖ ២០-៣០ phr
- អាលុយមីញ៉ូម ហ៊ីប៉ូផូស្វ័រ៖ ១០-១៥ phr
- ស័ង្កសីបូរ៉ាត៖ ៣-៥ phr
លក្ខណៈ៖
- ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងថ្លៃដើម និងប្រសិទ្ធភាព។
- កាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងតែមួយមុខ ដោយកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់លើលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត។
III. ការពិចារណាលើដំណើរការ
ភាពរលាយ៖
- សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងគួរតែត្រូវបានកិនឲ្យមានកម្រាស់ ≤5μm ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធស្នោ។
- ការរលាយជាមុនក្នុងជ័រឡាតិច ឬឧបករណ៍លាយល្បឿនលឿនត្រូវបានណែនាំ។
លក្ខខណ្ឌនៃការឡើងរឹង៖
- គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពស្ងួត (ជាធម្មតា 110-130°C សម្រាប់ជ័រឡាតិច) ដើម្បីការពារការរលួយមុនអាយុនៃសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង។
ការធ្វើតេស្តដំណើរការ៖
- ការធ្វើតេស្តសំខាន់ៗ៖ សន្ទស្សន៍អុកស៊ីសែន (LOI), ការដុតបញ្ឈរ (UL94), ដង់ស៊ីតេ, ភាពធន់។
- ប្រសិនបើភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងមិនគ្រប់គ្រាន់ សូមបង្កើនសមាមាត្រអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីប៉ូផូស្វ័រ ឬ ATH បន្តិចម្តងៗ។
IV. អនុសាសន៍បន្ថែម
ការធ្វើតេស្ត MCA៖
- ប្រសិនបើកំពុងសាកល្បង សូមប្រើ phr ចំនួន 5-10 ជាបាច់តូចៗ ដើម្បីសង្កេតមើលផលប៉ះពាល់លើឯកសណ្ឋាននៃពពុះ។
វិញ្ញាបនបត្របរិស្ថាន៖
- ត្រូវប្រាកដថាសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលបានជ្រើសរើសគោរពតាម RoHS/REACH សម្រាប់ការនាំចេញ។
ល្បាយស៊ីណាជីន៖
- សូមពិចារណាបន្ថែមដីឥដ្ឋណាណូក្នុងបរិមាណតិចតួច (២-៣ ភីល) ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបាំងធ្យូង។
This proposal serves as a reference. Small-scale trials are recommended to optimize specific ratios and process parameters. More info , pls contact lucy@taifeng-fr.com
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២២ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២៥