របៀបធ្វើអេប៉ុងជ័រដែលធន់នឹងភ្លើង?

សម្រាប់តម្រូវការធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងនៃអេប៉ុងជ័រ ខាងក្រោមនេះគឺជាការវិភាគដោយផ្អែកលើសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលមានស្រាប់ជាច្រើន (អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនស័ង្កសី បូរ៉ាត អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីប៉ូផូសហ្វីត MCA) រួមជាមួយនឹងការណែនាំអំពីការបង្កើត៖

I. ការវិភាគលើការអនុវត្ដន៍ភាពធន់នឹងភ្លើងដែលមានស្រាប់

អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន (ATH)
គុណសម្បត្តិ៖

• មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន តម្លៃទាប។
• ដំណើរការតាមរយៈការបំបែកកម្ដៅ និងការបញ្ចេញចំហាយទឹក ដែលសមរម្យសម្រាប់ប្រព័ន្ធគ្មាន halogen ។

គុណវិបត្តិ៖

• ទាមទារការផ្ទុកខ្ពស់ (30-50 phr) សម្រាប់ប្រសិទ្ធភាព ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពបត់បែន និងដង់ស៊ីតេរបស់អេប៉ុង។

ភាពអាចអនុវត្តបាន៖

• ស័ក្តិសមសម្រាប់រូបមន្តការពារអណ្តាតភ្លើងជាមូលដ្ឋាន។
• ត្រូវបានណែនាំអោយផ្សំជាមួយអ្នករួមផ្សំ (ឧ. ស័ង្កសី បូរ៉ាត)។

ស័ង្កសីបូរ៉ាត
គុណសម្បត្តិ៖

• Synergistic flame retardant បង្កើនប្រសិទ្ធភាព ATH ។
• ជំរុញការបង្កើត char និងទប់ស្កាត់ផ្សែង។

គុណវិបត្តិ៖

• ប្រសិទ្ធភាពមានកម្រិតនៅពេលប្រើតែម្នាក់ឯង; តម្រូវឱ្យមានការរួមផ្សំជាមួយនឹងសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងផ្សេងទៀត។

ភាពអាចអនុវត្តបាន៖

• ត្រូវបានណែនាំជាអ្នកសម្របសម្រួលសម្រាប់ ATH ឬអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite ។

អាលុយមីញ៉ូម Hypophosphite
គុណសម្បត្តិ៖

• ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ គ្មាន halogen ផ្ទុកទាប (10-20 phr) ។
• ស្ថេរភាពកម្ដៅល្អ សាកសមសម្រាប់តម្រូវការធន់នឹងភ្លើងខ្ពស់។

គុណវិបត្តិ៖

• ថ្លៃដើមខ្ពស់ជាង។
• ភាពឆបគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធជ័រត្រូវការការផ្ទៀងផ្ទាត់។

ភាពអាចអនុវត្តបាន៖

• ស័ក្តិសមសម្រាប់ស្តង់ដារធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងខ្ពស់ (ឧ. UL94 V-0) ។
• អាចប្រើបានតែឯង ឬរួមបញ្ចូលគ្នា។

MCA (Melamine Cyanurate)
គុណសម្បត្តិ៖

• សារធាតុប្រឆាំងអណ្តាតភ្លើងដែលមានមូលដ្ឋានលើអាសូត ទប់ស្កាត់ផ្សែង។

គុណវិបត្តិ៖

• ការបែកខ្ញែកខ្សោយ។
• អាចរំខានដល់ការបង្កើតពពុះ។
• សីតុណ្ហភាពរលាយខ្ពស់ (~300°C) មិនត្រូវគ្នានឹងការកែច្នៃជ័រដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប។

ភាពអាចអនុវត្តបាន៖

• មិនត្រូវបានណែនាំជាអាទិភាព; ទាមទារការបញ្ជាក់សាកល្បង

II. រូបមន្តដែលបានណែនាំ និងការណែនាំអំពីដំណើរការ

រូបមន្តទី 1: ATH + Zinc Borate (ជម្រើសសេដ្ឋកិច្ច)
សមាសភាព៖

• អាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែន (ATH): 30-40 phr
• ស័ង្កសី Borate: 5-10 phr
• សារធាតុបែកខ្ញែក (ឧ. ភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីឡែន)៖ 1-2 phr (ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ញែក)

លក្ខណៈ៖

• តម្លៃទាប មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។
• ស័ក្តិសម​សម្រាប់​តម្រូវការ​ភ្លើង​ទូទៅ (ឧ. UL94 HF-1)។
• អាចកាត់បន្ថយភាពធន់នៃអេប៉ុងបន្តិច; ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព Vulcanization ត្រូវការ។

រូបមន្តទី 2: អាលុយមីញ៉ូម Hypophosphite + Zinc Borate (ជម្រើសប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់)
សមាសភាព៖

• អាលុយមីញ៉ូម Hypophosphite: 15-20 phr
• ស័ង្កសី Borate: 5-8 phr
• សារធាតុផ្លាស្ទិច (ឧ. ប៉ារ៉ាហ្វីនរាវ): 2-3 phr (ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការ)

លក្ខណៈ៖

• ប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងភ្លើងខ្ពស់ ការផ្ទុកទាប។
• ស័ក្តិសមសម្រាប់សេណារីយ៉ូដែលមានតម្រូវការខ្ពស់ (ឧ. ការដុតបញ្ឈរ V-0) ។
• ភាពឆបគ្នានៃអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite ជាមួយនឹងជ័រត្រូវការការធ្វើតេស្ត។

រូបមន្តទី 3: ATH + Aluminum Hypophosphite (ជម្រើសមានតុល្យភាព)
សមាសភាព៖

• អាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែន៖ 20-30 ភី
• អាលុយមីញ៉ូម Hypophosphite: 10-15 phr
• ស័ង្កសី Borate: 3-5 phr

លក្ខណៈ៖

• សមតុល្យការចំណាយ និងការអនុវត្ត។
• កាត់បន្ថយការពឹងផ្អែកលើសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងតែមួយ កាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់លើលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត។

III. ដំណើរការពិចារណា

ការបែកខ្ញែក៖

• សារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងគួរតែស្ថិតនៅត្រឹម≤5μm ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធស្នោ។
• ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយជាមុននៅក្នុងជ័រឬឧបករណ៍លាយដែលមានល្បឿនលឿនត្រូវបានណែនាំ។

លក្ខខណ្ឌព្យាបាល៖

• គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពព្យាបាល (ជាធម្មតា 110-130°C សម្រាប់ជ័រ) ដើម្បីការពារការរលួយមុនអាយុនៃសារធាតុធន់នឹងភ្លើង។

ការធ្វើតេស្តការអនុវត្ត៖

• ការធ្វើតេស្តសំខាន់ៗ៖ សន្ទស្សន៍អុកស៊ីសែន (LOI), ការដុតបញ្ឈរ (UL94), ដង់ស៊ីតេ, ភាពធន់។
• ប្រសិនបើភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងមិនគ្រប់គ្រាន់ បង្កើនបន្តិចម្តងៗនូវសមាមាត្រអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite ឬ ATH ។

IV. អនុសាសន៍បន្ថែម

ការធ្វើតេស្ត MCA៖

• ប្រសិនបើសាកល្បងប្រើ 5-10 phr ក្នុងបាច់តូចៗដើម្បីសង្កេតមើលផលប៉ះពាល់លើភាពស្មើគ្នានៃពពុះ។

វិញ្ញាបនប័ត្របរិស្ថាន៖

• ត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍ការពារអណ្តាតភ្លើងដែលបានជ្រើសរើសអនុលោមតាម RoHS/REACH សម្រាប់ការនាំចេញ។

លាយបញ្ចូលគ្នា៖

• ពិចារណាបន្ថែមបរិមាណតិចតួចនៃ nanoclay (2-3 phr) ដើម្បីបង្កើនផលប៉ះពាល់ char barrier ។

This proposal serves as a reference. Small-scale trials are recommended to optimize specific ratios and process parameters. More info , pls contact lucy@taifeng-fr.com