ព័ត៌មាន

ដំណើរការរលាយ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុ Retardants រឹងនៅក្នុងប្រព័ន្ធ Polyurethane AB adhesive

ដំណើរការរលាយ និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុ Retardants រឹងនៅក្នុងប្រព័ន្ធ Polyurethane AB adhesive

ចំពោះការរលាយ/បែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដូចជាអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite (AHP), អាលុយមីញ៉ូម hydroxide (ATH), zinc borate, និង melamine cyanurate (MCA) នៅក្នុងប្រព័ន្ធប៉ូលីយូធ្យូន AB adhesive ជំហានសំខាន់ៗពាក់ព័ន្ធនឹងការព្យាបាលមុន ការបែកខ្ញែកជាជំហានៗ និងការគ្រប់គ្រងសំណើមយ៉ាងតឹងរឹង។ ខាងក្រោមនេះគឺជាដំណើរការលម្អិត (សម្រាប់ទម្រង់ដែលធន់នឹងភ្លើងខ្ពស់ ទម្រង់ផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានកែតម្រូវតាមនោះ)។

I. គោលការណ៍ស្នូល

  1. “ការរំលាយ” គឺជាការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយយ៉ាងសំខាន់៖ សារធាតុទប់អណ្តាតភ្លើងរឹងត្រូវតែបែកខ្ចាត់ខ្ចាយស្មើៗគ្នានៅក្នុងប៉ូលីអូល (A-component) ដើម្បីបង្កើតការព្យួរមានស្ថេរភាព។
  2. ការព្យាបាលសារធាតុប្រឆាំងអណ្តាតភ្លើង៖ ដោះស្រាយបញ្ហានៃការស្រូបសំណើម ការប្រមូលផ្តុំ និងប្រតិកម្មជាមួយ isocyanates ។
  3. ការបន្ថែមជាជំហានៗ៖ បន្ថែមវត្ថុធាតុដើមតាមលំដាប់លំដោយនៃដង់ស៊ីតេ និងទំហំភាគល្អិត ដើម្បីជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំខ្ពស់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។
  4. ការគ្រប់គ្រងសំណើមយ៉ាងតឹងរ៉ឹង៖ ទឹកប្រើប្រាស់អ៊ីសូស៊ីយ៉ានិត (-NCO) នៅក្នុងសមាសធាតុ B ដែលនាំឱ្យការព្យាបាលមិនល្អ។

II. នីតិវិធីប្រតិបត្តិការលម្អិត (ផ្អែកលើ 100 ផ្នែក polyol នៅក្នុងសមាសធាតុ A)

ជំហាន​ទី 1: ការ​ព្យាបាល​មុន​ដោយ​មិន​ឆេះ (24 ម៉ោង​ជាមុន)

  • អាលុយមីញ៉ូម Hypophosphite (AHP, 10 ផ្នែក):
    • ថ្នាំកូតផ្ទៃជាមួយនឹងភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន (KH-550) ឬភ្នាក់ងារភ្ជាប់ទីតាណត (NDZ-201)៖
      • លាយភ្នាក់ងារភ្ជាប់ 0.5 ផ្នែក + អេតាណុលគ្មានជាតិទឹក 2 ផ្នែក កូរសម្រាប់ 10 នាទីសម្រាប់អ៊ីដ្រូលីស។
      • បន្ថែមម្សៅ AHP ហើយកូរក្នុងល្បឿនលឿន (1000 rpm) រយៈពេល 20 នាទី។
      • ស្ងួតក្នុងឡនៅសីតុណ្ហភាព 80 អង្សាសេរយៈពេល 2 ម៉ោងបន្ទាប់មកបិទជិត។
  • អាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែន (ATH, 25 ផ្នែក)៖
    • ប្រើ ATH ដែលកែប្រែដោយស៊ីលីនដែលមានទំហំតូច (ឧទាហរណ៍ Wandu WD-WF-20)។ ប្រសិនបើ​មិន​បាន​កែប្រែ សូម​ព្យាបាល​ស្រដៀង​គ្នា​នឹង AHP ។
  • MCA (6 ផ្នែក) និង Zinc Borate (4 ផ្នែក)៖
    • សម្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 60°C រយៈពេល 4 ម៉ោង ដើម្បីយកសំណើមចេញ បន្ទាប់មកច្របល់តាមអេក្រង់ទំហំ 300-mesh ។

ជំហានទី 2: ដំណើរការបំបែកសមាសធាតុ A (ផ្នែកប៉ូលីយ៉ូល)

  1. ការលាយមូលដ្ឋាន៖
    • បន្ថែម 100 ផ្នែក polyol (ឧទាហរណ៍ polyether polyol PPG) ទៅធុងស្ងួត។
    • បន្ថែម 0.3 ផ្នែក ភ្នាក់ងារកម្រិត polysiloxane ដែលបានកែប្រែ polyether (ឧ. BYK-333) ។
  2. ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមុនល្បឿនទាប៖
    • បន្ថែមសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងតាមលំដាប់លំដោយ៖ ATH (25 ផ្នែក) → AHP (10 ផ្នែក) → zinc borate (4 ផ្នែក) → MCA (6 ផ្នែក)។
    • កូរនៅ 300-500 rpm រយៈពេល 10 នាទីរហូតដល់គ្មានម្សៅស្ងួតនៅសល់។
  3. ការបែកខ្ញែកកាត់ខ្ពស់៖
    • ប្តូរទៅឧបករណ៍បំបែកដែលមានល្បឿនលឿន (≥1500 rpm) រយៈពេល 30 នាទី។
    • គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ≤50°C (ដើម្បីការពារអុកស៊ីតកម្ម polyol)។
  4. ការកិន និងចម្រាញ់ (សំខាន់!)៖
    • ឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនកិនបីវិល ឬម៉ាស៊ីនបូមខ្សាច់កន្ត្រក 2-3 ដងរហូតដល់ការផាកពិន័យ≤30μm (សាកល្បងតាមរង្វាស់ Hegman)។
  5. ការលៃតម្រូវ viscosity & Defoaming:
    • បន្ថែម 0.5 ផ្នែក ស៊ីលីកា fumed hydrophobic (Aerosil R202) ដើម្បីការពារការដោះស្រាយ។
    • បន្ថែម 0.2 ផ្នែកស៊ីលីកូន defoamer (ឧទាហរណ៍ Tego Airex 900) ។
    • កូរនៅ 200 rpm សម្រាប់ 15 នាទីសម្រាប់ degassing ។

ជំហានទី 3: ការព្យាបាល B-Component (Isocyanate Side)

  • បន្ថែម Sieve ម៉ូលេគុល 4-6 ផ្នែក (ឧទាហរណ៍ Zeochem 3A) ទៅសមាសធាតុ B (ឧទាហរណ៍ MDI prepolymer) សម្រាប់ការស្រូបសំណើម។
  • ប្រសិនបើប្រើសារធាតុ phosphorus flame retardants (ជម្រើសដែលមាន viscosity ទាប) លាយដោយផ្ទាល់ទៅក្នុង B-component ហើយកូររយៈពេល 10 នាទី។

ជំហាន​ទី 4៖ ការ​លាយ​និង​ការ​ព្យាបាល​សមាសធាតុ AB

  • សមាមាត្រនៃការលាយបញ្ចូលគ្នា៖ អនុវត្តតាមការរចនាក្រដាស adhesive AB ដើម (ឧទាហរណ៍ A:B = 100:50)។
  • ដំណើរការលាយ:
    • ប្រើឧបករណ៍លាយភពពីរ ឬបំពង់លាយឋិតិវន្ត។
    • លាយរយៈពេល 2-3 នាទីរហូតដល់ឯកសណ្ឋាន (មិនមានខ្សែ) ។
  • លក្ខខណ្ឌព្យាបាល៖
    • សីតុណ្ហភាពក្នុងបន្ទប់: 24 ម៉ោង (បន្ថែម 30% ដោយសារតែការស្រូបយកកំដៅដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង) ។
    • ការពន្លឿនការព្យាបាល៖ 60°C/2 ម៉ោង (មានសុពលភាពសម្រាប់លទ្ធផលដែលគ្មានពពុះ)។

III. ចំណុចត្រួតពិនិត្យដំណើរការសំខាន់ៗ

កត្តាហានិភ័យ ដំណោះស្រាយ វិធីសាស្រ្តសាកល្បង
ការស្រូបយកសំណើម AHP / ការគៀប ថ្នាំកូតស៊ីលីន + ស៊ីរ៉ូម៉ូលេគុល អ្នកវិភាគសំណើម Karl Fischer (≤0.1%)
ការតាំងទីលំនៅ ATH ស៊ីលីកា Hydrophobic + កិនបីវិល ការធ្វើតេស្តឈររយៈពេល 24 ម៉ោង (គ្មានស្រទាប់)
MCA បន្ថយល្បឿនព្យាបាល កំណត់ MCA ដល់ ≤8 ផ្នែក + បង្កើនសីតុណ្ហភាពព្យាបាលដល់ 60°C ការធ្វើតេស្តស្ងួតលើផ្ទៃ (≤40 នាទី)
ស័ង្កសី borate ក្រាស់ ប្រើ borate ស័ង្កសីទាប (ឧទាហរណ៍ Firebrake ZB) Viscometer (25°C)

IV. វិធីសាស្រ្តបំបែកជំនួស (ដោយគ្មានឧបករណ៍កិន)

  1. ការព្យាបាលការកិនគ្រាប់៖
    • លាយសារធាតុធន់នឹងភ្លើង និងប៉ូលីយ៉ូលក្នុងសមាមាត្រ 1: 1 កិនគ្រាប់រយៈពេល 4 ម៉ោង (គ្រាប់ហ្សីកូនីទំហំ 2 ម.ម)។
  2. វិធីសាស្រ្ត Masterbatch៖
    • រៀបចំម៉ាស្ទ័រដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង 50% (ប៉ូលីយ៉ូលជាក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន) បន្ទាប់មកពនឺមុនពេលប្រើ។
  3. ការបែកខ្ញែក Ultrasonic៖
    • អនុវត្ត ultrasonication (20kHz, 500W, 10 នាទី) ដើម្បី slurry ចម្រុះ (សមរម្យសម្រាប់បាច់តូច) ។

V. អនុសាសន៍សម្រាប់ការអនុវត្ត

  1. ការធ្វើតេស្តខ្នាតតូចដំបូង៖ សាកល្បងជាមួយសមាសធាតុ A 100g ដោយផ្តោតលើស្ថេរភាព viscosity (ការផ្លាស់ប្តូរ 24 ម៉ោង <10%) និងល្បឿននៃការជាសះស្បើយ។
  2. ច្បាប់នៃលំដាប់បន្ថែមដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង៖
    • “ធ្ងន់មុន ស្រាលក្រោយ ល្អមុន ក្រៀមក្រោយ” → ATH (ធ្ងន់) → AHP (ល្អ) → ស័ង្កសី បូរ៉ាត (មធ្យម) → MCA (ពន្លឺ/ក្រៀម)។
  3. ការដោះស្រាយបញ្ហាបន្ទាន់៖
    • ការកើនឡើង viscosity ភ្លាមៗ៖ បន្ថែម 0.5% propylene glycol methyl ether acetate (PMA) ដើម្បីពនឺ។
    • ការព្យាបាលមិនល្អ៖ បន្ថែម 5% MDI ដែលបានកែប្រែ (ឧ. Wanhua PM-200) ទៅសមាសធាតុ B ។

ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៣ មិថុនា ២០២៥