ព័ត៍មាន - ការវិភាគ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃរូបមន្តធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងសម្រាប់ថ្នាំកូត PVC

ការវិភាគនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃទម្រង់ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងសម្រាប់ថ្នាំកូត PVC

អតិថិជនផលិតតង់ PVC ហើយត្រូវការលាបថ្នាំការពារភ្លើង។ រូបមន្តបច្ចុប្បន្នមាន 60 ផ្នែកជ័រ PVC, 40 ផ្នែក TOTM, 30 ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite (ជាមួយនឹងមាតិកាផូស្វ័រ 40%), 10 ផ្នែក MCA, 8 ផ្នែកស័ង្កសី borate រួមជាមួយនឹងសារធាតុបំបែក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងគឺខ្សោយ ហើយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងក៏មិនគ្រប់គ្រាន់ដែរ។ ខាងក្រោមនេះជាការវិភាគអំពីមូលហេតុ និងការកែតម្រូវដែលបានស្នើឡើងចំពោះរូបមន្ត។

I. ហេតុផលស្នូលសម្រាប់ភាពយឺតយ៉ាវនៃអណ្តាតភ្លើង

1. ប្រព័ន្ធ retardant អណ្តាតភ្លើងអតុល្យភាព ជាមួយនឹងឥទ្ធិពលរួមខ្សោយ

hypophosphite អាលុយមីញ៉ូមហួសប្រមាណ (30 ផ្នែក):
ទោះបីជាអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite គឺជាសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលមានមូលដ្ឋានលើផូស្វ័រដែលមានប្រសិទ្ធភាព (មាតិកាផូស្វ័រ 40%) ការបន្ថែមលើស (> 25 ផ្នែក) អាចនាំឱ្យមាន:
ការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃ viscosity ប្រព័ន្ធ ធ្វើឱ្យការបែកខ្ញែកមានការលំបាក និងបង្កើតជាចំណុចក្តៅប្រមូលផ្តុំដែលបង្កើនល្បឿននៃការដុត ("ឥទ្ធិពលអាក្រក់")។
កាត់បន្ថយភាពតឹងនៃសម្ភារៈ និងលក្ខណៈសម្បត្តិបង្កើតខ្សែភាពយន្តដែលខូចដោយសារសារធាតុបំពេញអសរីរាង្គច្រើនពេក។
មាតិកា MCA ខ្ពស់ (10 ផ្នែក):
MCA (ផ្អែកលើអាសូត) ជាធម្មតាត្រូវបានគេប្រើជាអ្នកសម្របសម្រួល។ នៅពេលដែលកំរិតប្រើលើសពី 5 ផ្នែក វាមានទំនោរផ្លាស់ទីទៅផ្ទៃ ប្រសិទ្ធភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង និងអាចរំខានដល់ការទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងផ្សេងទៀត។
កង្វះអ្នកសម្របសម្រួលសំខាន់ៗ៖
ខណៈពេលដែលស័ង្កសី borate មានឥទ្ធិពលទប់ស្កាត់ផ្សែង អវត្ដមាននៃសមាសធាតុ antimony-based (ឧ, antimony trioxide) ឬ អុកស៊ីដលោហៈ (ឧ. អ៊ីដ្រូអុកស៊ីដ អាលុយមីញ៉ូម) រារាំងការបង្កើតប្រព័ន្ធ "phosphorus-nitrogen-antimony" synergistic system ដែលបណ្តាលឱ្យមានកម្រិតភ្លើងដំណាក់កាលឧស្ម័នមិនគ្រប់គ្រាន់។

2. ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នារវាងការជ្រើសរើសផ្លាស្ទិច និងគោលដៅពន្យារភ្លើង

TOTM (trioctyl trimellitate) មានកម្រិតបន្ថយភ្លើង៖
TOTM ពូកែខាងធន់នឹងកំដៅ ប៉ុន្តែមានប្រសិទ្ធភាពតិចជាងក្នុងការទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង បើប្រៀបធៀបទៅនឹង phosphate esters (ឧទាហរណ៍ TOTP)។ សម្រាប់កម្មវិធីដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងខ្ពស់ ដូចជាថ្នាំកូតតង់ TOTM មិនអាចផ្តល់នូវសមត្ថភាពផ្ទុកសារធាតុកាបូន និងអុកស៊ីហ្សែនគ្រប់គ្រាន់នោះទេ។
ម៉ាស៊ីនផ្លាស្ទិចសរុបមិនគ្រប់គ្រាន់ (មានតែ 40 ផ្នែកប៉ុណ្ណោះ)៖
ជ័រ PVC ជាធម្មតាត្រូវការ 60-75 ផ្នែកនៃផ្លាស្ទិចសម្រាប់ការធ្វើប្លាស្ទិកពេញលេញ។ មាតិកាផ្លាស្ទិចទាបនាំឱ្យមានភាពរលាយខ្ពស់ ធ្វើឱ្យបញ្ហាការសាយភាយធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។

3. ប្រព័ន្ធបែកខ្ចាត់ខ្ចាយគ្មានប្រសិទ្ធភាព ដែលនាំទៅដល់ការចែកចាយមិនស្មើគ្នានៃអណ្តាតភ្លើង

សារធាតុបែកខ្ចាត់ខ្ចាយបច្ចុប្បន្នអាចជាប្រភេទទូទៅ (ឧ. អាស៊ីត stearic ឬ PE wax) ដែលមិនមានប្រសិទ្ធភាពចំពោះសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលផ្ទុកលើសទម្ងន់ (អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីប៉ូផូសហ្វីត + ស័ង្កសីបូរ៉ាតសរុប ៤៨ ផ្នែក) ដែលបណ្តាលឱ្យ៖
ការប្រមូលផ្តុំនៃភាគល្អិតធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង បង្កើតចំណុចខ្សោយដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មនៅក្នុងថ្នាំកូត។
លំហូរនៃការរលាយខ្សោយកំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតកំដៅកាត់ដែលបង្កឱ្យមានការរលួយមុនអាយុ។

4. ភាពឆបគ្នាមិនល្អរវាង Flame Retardants និង PVC

សមា្ភារៈអសរីរាង្គដូចជាអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite និងស័ង្កសី borate មានភាពខុសគ្នាខ្លាំងជាមួយ PVC ។ បើគ្មានការកែប្រែផ្ទៃ (ឧ. ភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន) ការបំបែកដំណាក់កាលកើតឡើង កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពមិនឆេះ។

II. វិធីសាស្រ្តរចនាស្នូល

1. ជំនួសផ្លាស្ទិចបឋមជាមួយ TOTP

ប្រើប្រាស់ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា (មាតិកាផូស្វ័រ ≈9%) និងឥទ្ធិពលផ្លាស្ទិច។

2. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពអនុបាតភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង និងការរួមបញ្ចូលគ្នា

រក្សាអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite ជាប្រភពស្នូលផូស្វ័រ ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយកម្រិតថ្នាំរបស់វាយ៉ាងសំខាន់ ដើម្បីបង្កើនការបែកខ្ញែក និងកាត់បន្ថយ "ឥទ្ធិពលអាក្រក់" ។
រក្សាស័ង្កសី borate ជាអ្នកសម្របសម្រួលដ៏សំខាន់ (លើកកម្ពស់ការដុត និងទប់ស្កាត់ផ្សែង)។
រក្សា MCA ជាអ្នកសម្របសម្រួលអាសូត ប៉ុន្តែកាត់បន្ថយកម្រិតថ្នាំរបស់វា ដើម្បីការពារការធ្វើចំណាកស្រុក។
ណែនាំអ៊ីដ្រូអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូអ៊ុលត្រាហ្វីន (ATH)ជាសមាសធាតុពហុមុខងារ៖
ភាពធន់នឹងភ្លើង៖ការបំផ្លាញដោយកំដៅ (ការខះជាតិទឹក) ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការរំលាយឧស្ម័នងាយឆេះ។
ការទប់ស្កាត់ផ្សែង៖កាត់បន្ថយការបង្កើតផ្សែងយ៉ាងសំខាន់។
ឧបករណ៍បំពេញ៖កាត់បន្ថយថ្លៃដើម (បើប្រៀបធៀបទៅនឹងថ្នាំការពារភ្លើងផ្សេងទៀត)។
ការបែកខ្ញែក និងលំហូរប្រសើរឡើង (កម្រិតអ៊ុលត្រាហ្វីន)៖ងាយស្រួលបំបែកជាង ATH ធម្មតា កាត់បន្ថយការកើនឡើង viscosity ។

3. ដំណោះស្រាយខ្លាំងសម្រាប់បញ្ហាបែកខ្ញែក

បង្កើនមាតិកាប្លាស្ទិកយ៉ាងសំខាន់៖ធានាបាននូវភាពប្លាស្ទិក PVC ពេញលេញ និងកាត់បន្ថយ viscosity ប្រព័ន្ធ។
ប្រើថ្នាំបែកខ្ញែកដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់៖ត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេសសម្រាប់ម្សៅអសរីរាង្គដែលផ្ទុកច្រើន និងងាយស្រួលប្រមូលផ្តុំ (អាលុយមីញ៉ូ អ៊ីប៉ូផូសហ្វីត ATH)។
បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ (ការលាយមុនគឺមានសារៈសំខាន់)៖ធានាឱ្យបានហ្មត់ចត់នូវការសើម និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង។

4. ធានាស្ថេរភាពដំណើរការជាមូលដ្ឋាន

បន្ថែមស្ថេរភាពកំដៅគ្រប់គ្រាន់ និងប្រេងរំអិលសមស្រប។

III. កែប្រែរូបមន្ត PVC ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង

សមាសភាគ	ប្រភេទ/មុខងារ	ផ្នែកដែលបានណែនាំ	កំណត់ចំណាំ/ចំណុចបង្កើនប្រសិទ្ធភាព
ជ័រ PVC	ជ័រមូលដ្ឋាន	១០០	-
TOTP	ប្លាស្ទិកធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងបឋម (ប្រភព P)	៦៥–៧៥	ការផ្លាស់ប្តូរស្នូល!ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងភ្លើងខាងក្នុងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងការធ្វើឱ្យប្លាស្ទិកសំខាន់ៗ។ កំរិតខ្ពស់ធានាបាននូវការថយចុះ viscosity ។
អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite	សារធាតុប្រឆាំងអណ្តាតភ្លើង ផូស្វ័របឋម (ប្រភពអាស៊ីត)	១៥–២០	កម្រិតថ្នាំត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង!រក្សាតួនាទីស្នូលផូស្វ័រ ខណៈពេលដែលបន្ធូរបន្ថយបញ្ហា viscosity និងការបែកខ្ញែក។
អ៊ុលត្រាហ្វីន ATH	សារធាតុបំពេញដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង/ថ្នាំទប់ស្កាត់ផ្សែង/ភ្នាក់ងារកម្ដៅ	២៥–៣៥	គន្លឹះបន្ថែម!ជ្រើសរើស ultrafine (D50=1–2µm), ថ្នាក់ព្យាបាលលើផ្ទៃ (ឧទាហរណ៍ silane) ។ ផ្តល់នូវភាពត្រជាក់ ការទប់ស្កាត់ផ្សែង និងការបំពេញ។ ទាមទារការបែកខ្ញែកខ្លាំង។
ស័ង្កសី borate	Synergist / ថ្នាំបំបាត់ផ្សែង / អ្នកផ្សព្វផ្សាយ char	៨–១២	រក្សាទុក។ ធ្វើការជាមួយ P និង Al ដើម្បីបង្កើនការដុត និងទប់ស្កាត់ផ្សែង។
MCA	អ្នកសម្របសម្រួលអាសូត (ប្រភពឧស្ម័ន)	៤–៦	កម្រិតថ្នាំត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង!ប្រើតែជាប្រភពអាសូតជំនួយ ដើម្បីជៀសវាងការចំណាកស្រុក។
Super Dispersant មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។	សារធាតុបន្ថែមសំខាន់	៣.០–៤.០	ត្រូវបានណែនាំ៖ ប៉ូលីអេស្ទ័រ ប៉ូលីយូធ្យូថេន ឬប្រភេទប៉ូលីអាគ្រីលីតដែលបានកែប្រែ (ឧទាហរណ៍ BYK-163, TEGO Dispers 655, Efka 4010 ឬ SP-1082 ក្នុងស្រុក)។ កំរិតប្រើត្រូវតែគ្រប់គ្រាន់!
ស្ថេរភាពកំដៅ	ការពារការរិចរិលកំឡុងពេលដំណើរការ	៣.០–៥.០	សូមណែនាំ Ca/Zn Composite Stabilizers ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ (មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន)។ លៃតម្រូវកម្រិតថ្នាំដោយផ្អែកលើសកម្មភាព និងសីតុណ្ហភាពដំណើរការ។
ប្រេងរំអិល (ខាងក្នុង / ខាងក្រៅ)	ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូរនៃដំណើរការ, ការពារការស្អិត	1.0–2.0	ការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលបានណែនាំ៖ -ផ្ទៃក្នុង៖អាស៊ីត stearic (0.3-0.5 ផ្នែក) ឬជាតិអាល់កុល stearyl (0.3-0.5 ផ្នែក) -ខាងក្រៅ៖ក្រមួនប៉ូលីអេទីឡែនអុកស៊ីដកម្ម (OPE, 0.5–1.0 ផ្នែក) ឬប៉ារ៉ាហ្វីនក្រមួន (0.5–1.0 ផ្នែក)
សារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត (ឧទាហរណ៍ សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម ស្ថេរភាពកាំរស្មីយូវី)	តាមតម្រូវការ	-	សម្រាប់ការប្រើប្រាស់តង់ក្រៅ សូមណែនាំយ៉ាងខ្លាំងនូវសារធាតុរក្សាលំនឹងកាំរស្មីយូវី (ឧទាហរណ៍ benzotriazole, 1-2 ផ្នែក) និងសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម (ឧទាហរណ៍ 1010, 0.3-0.5 ផ្នែក)។

IV. កំណត់ចំណាំរូបមន្ត និងចំណុចសំខាន់ៗ

1. TOTP គឺជាមូលនិធិស្នូល

៦៥-៧៥ ផ្នែកធានា៖
ការធ្វើផ្លាស្ទិចពេញលេញ៖ PVC ត្រូវការសារធាតុប្លាស្ទិកគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការបង្កើតខ្សែភាពយន្តបន្តបន្ទាប់ទន់។
ការកាត់បន្ថយ viscosity៖ មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការកែលម្អការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលផ្ទុកលើសទម្ងន់។
ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងខាងក្នុង៖ TOTP ខ្លួនវាគឺជាផ្លាស្ទិកដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

2. ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃអណ្តាតភ្លើង

ការរួមបញ្ចូលគ្នា PNB-Al៖អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite (P) + MCA (N) ផ្តល់នូវមូលដ្ឋាន PN synergy ។ ស័ង្កសី borate (B, Zn) បង្កើនការដុត និងទប់ស្កាត់ផ្សែង។ Ultrafine ATH (Al) ផ្តល់នូវភាពត្រជាក់ខ្លាំង និងការទប់ស្កាត់ផ្សែង។ TOTP ក៏រួមចំណែកផូស្វ័រផងដែរ។ នេះបង្កើតប្រព័ន្ធស៊ីសង្វាក់ពហុធាតុ។
តួនាទីរបស់ ATH៖25-35 ផ្នែកនៃ ultrafine ATH គឺជាការរួមចំណែកយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង និងការទប់ស្កាត់ផ្សែង។ ការរលួយនៃកំដៅរបស់វាស្រូបយកកំដៅ ខណៈពេលដែលចំហាយទឹកដែលបញ្ចេញមក ធ្វើអោយអុកស៊ីសែន និងឧស្ម័នងាយឆេះ។Ultrafine និង ATH ព្យាបាលលើផ្ទៃគឺសំខាន់ណាស់។ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់ viscosity និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពឆបគ្នារបស់ PVC ។
កាត់បន្ថយ hypophosphite អាលុយមីញ៉ូម៖បន្ទាបពី 30 ទៅ 15-20 ផ្នែក ដើម្បីសម្រាលបន្ទុកប្រព័ន្ធ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវចំណែកផូស្វ័រ។
កាត់បន្ថយ MCA៖បន្ថយពី 10 ទៅ 4-6 ផ្នែកដើម្បីការពារការធ្វើចំណាកស្រុក។

3. ដំណោះស្រាយបែកខ្ញែក – សំខាន់សម្រាប់ភាពជោគជ័យ

ការបែកខ្ញែកដ៏អស្ចារ្យ (៣-៤ ផ្នែក)៖ចាំបាច់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងបន្ទុកខ្ពស់ (50-70 ផ្នែកសរុប inorganic fillers!), ប្រព័ន្ធពិបាកបំបែក (អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite + ultrafine ATH + zinc borate) ។ថ្នាំបែកខ្ញែកធម្មតា (ឧទាហរណ៍កាល់ស្យូម stearate, PE wax) មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ!វិនិយោគលើសារធាតុរំលាយទំនើបដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងប្រើប្រាស់បរិមាណគ្រប់គ្រាន់។
មាតិកាប្លាស្ទិក (65-75 ផ្នែក):ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើកាត់បន្ថយ viscosity ទាំងមូលបង្កើតបរិយាកាសល្អប្រសើរជាងមុនសម្រាប់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ។
ប្រេងរំអិល (1-2 ផ្នែក):ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃទឹករំអិលខាងក្នុង/ខាងក្រៅធានាបាននូវលំហូរល្អក្នុងអំឡុងពេលលាយ និងថ្នាំកូត ការពារការស្អិត។

4. ដំណើរការ - ពិធីសារមុនលាយយ៉ាងតឹងរឹង

ជំហានទី 1 (ស្ងួតលាយម្សៅអសរីរាង្គ)៖
បន្ថែមអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite, ultrafine ATH, zinc borate, MCA និង super-dispersant ទាំងអស់ទៅក្នុងឧបករណ៍លាយដែលមានល្បឿនលឿន។
លាយនៅសីតុណ្ហភាព 80-90 អង្សាសេរយៈពេល 8-10 នាទី។ គោលបំណង៖ ធានាឱ្យបានថា super-dispersant គ្របដណ្តប់យ៉ាងពេញលេញនូវភាគល្អិតនីមួយៗ ដោយបំបែក agglomerates ។ពេលវេលា និងសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់ណាស់!
ជំហានទី 2 (ការបង្កើតទឹករំអិល):
បន្ថែម TOTP ភាគច្រើន (ឧទាហរណ៍ 70-80%) ឧបករណ៍រក្សាកំដៅទាំងអស់ និងប្រេងរំអិលខាងក្នុងទៅក្នុងល្បាយចាប់ពីជំហានទី 1 ។
លាយនៅសីតុណ្ហភាព 90–100°C រយៈពេល 5–7 នាទីដើម្បីបង្កើតជាទឹករំអិលដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង។ ត្រូវប្រាកដថាម្សៅត្រូវបានសើមទាំងស្រុងដោយសារធាតុប្លាស្ទិក។
ជំហានទី 3 (បន្ថែម PVC និងសមាសធាតុដែលនៅសល់):
បន្ថែមជ័រ PVC, TOTP ដែលនៅសល់, ប្រេងរំអិលខាងក្រៅ (និងសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម/ស្ថេរភាពកាំរស្មីយូវី ប្រសិនបើបន្ថែមនៅដំណាក់កាលនេះ)។
លាយនៅសីតុណ្ហភាព 100-110 អង្សារសេរយៈពេល 7-10 នាទីរហូតទាល់តែដល់ "ចំណុចស្ងួត" (ហូរដោយសេរី គ្មានដុំពក)។ជៀសវាងការលាយច្រើនពេកដើម្បីការពារការរិចរិល PVC ។
ត្រជាក់៖ចាក់ចេញ និងត្រជាក់ល្បាយទៅ <50°C ដើម្បីការពារកុំឲ្យមានការគៀប។

5. ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់

ប្រើល្បាយស្ងួតត្រជាក់សម្រាប់លាបពណ៌ ឬលាបពណ៌។
គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពដំណើរការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង (សីតុណ្ហភាពរលាយដែលបានណែនាំ ≤170-175°C) ដើម្បីជៀសវាងការបរាជ័យនៃស្ថេរភាព ឬការរលួយមិនគ្រប់ខែនៃសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង (ឧទាហរណ៍ ATH)។

V. លទ្ធផលរំពឹងទុក និងការប្រុងប្រយ័ត្ន

ភាពធន់នឹងភ្លើង៖បើប្រៀបធៀបទៅនឹងរូបមន្តដើម (TOTM + hypophosphite/MCA អាលុយមីញ៉ូខ្ពស់) រូបមន្តដែលបានកែប្រែនេះ (TOTP + សមាមាត្រ P/N/B/Al ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរ) គួរតែធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពធន់នឹងភ្លើង ជាពិសេសនៅក្នុងដំណើរការដុតបញ្ឈរ និងការទប់ស្កាត់ផ្សែង។ ស្តង់ដារគោលដៅដូចជា CPAI-84 សម្រាប់តង់។ ការធ្វើតេស្តសំខាន់ៗ៖ ASTM D6413 (ដុតបញ្ឈរ) ។
ការបែកខ្ញែក៖Super-dispersant + សារធាតុផ្លាស្ទិចខ្ពស់ + ការលាយមុនដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើង គួរតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ កាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវឯកសណ្ឋាននៃថ្នាំកូត។
ដំណើរការ៖TOTP និងប្រេងរំអិលគ្រប់គ្រាន់គួរតែធានាបាននូវដំណើរការរលូន ប៉ុន្តែត្រួតពិនិត្យភាពស្អិតជាប់ និងកំឡុងពេលផលិតជាក់ស្តែង។
តម្លៃ៖TOTP និង super-dispersants មានតម្លៃថ្លៃ ប៉ុន្តែការកាត់បន្ថយអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite និង MCA ទូទាត់ការចំណាយមួយចំនួន។ ATH គឺមានតម្លៃទាប។

ការរំលឹកសំខាន់ៗ៖

ការសាកល្បងខ្នាតតូចដំបូង!សាកល្បងនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍ និងកែតម្រូវដោយផ្អែកលើសម្ភារៈជាក់ស្តែង (ជាពិសេស ATH និងការអនុវត្តដែលបែកខ្ញែកខ្លាំង) និងឧបករណ៍។
ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ៖
ATH៖ត្រូវតែប្រើ ultrafine (D50 ≤2µm), ថ្នាក់ព្យាបាលលើផ្ទៃ (ឧទាហរណ៍ silane) ។ ពិគ្រោះជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្រាប់ការណែនាំដែលត្រូវគ្នានឹង PVC ។
ការបែកខ្ញែកដ៏អស្ចារ្យ៖ត្រូវតែប្រើប្រភេទដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ជូនដំណឹងដល់អ្នកផ្គត់ផ្គង់អំពីកម្មវិធី (PVC, ឧបករណ៍បំពេញអសរីរាង្គផ្ទុកខ្ពស់, ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដោយគ្មាន halogen) ។
TOTP៖ធានាគុណភាពខ្ពស់។
ការធ្វើតេស្ត៖ធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងយ៉ាងម៉ត់ចត់តាមស្តង់ដារគោលដៅ។ វាយតម្លៃផងដែរនូវភាពចាស់/ធន់នឹងទឹក (សំខាន់សម្រាប់តង់ក្រៅ!)។ សារធាតុរក្សាលំនឹងកាំរស្មីយូវី និងសារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មគឺចាំបាច់។