ដំណោះស្រាយជាប្រព័ន្ធសម្រាប់កាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផ្សែងខ្សែភាពយន្ត TPU

ដំណោះស្រាយជាប្រព័ន្ធសម្រាប់កាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេនៃខ្សែភាពយន្ត TPU (បច្ចុប្បន្ន៖ 280; គោលដៅ៖ <200)
(រូបមន្តបច្ចុប្បន្ន៖ អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីប៉ូផូសហ្វីត 15 ភី។ អិល។ អិល។ ស៊ី។

I. ការវិភាគបញ្ហាស្នូល

1. ដែនកំណត់នៃការបង្កើតបច្ចុប្បន្ន៖

• អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite៖ ជាចម្បងទប់ស្កាត់ការរីករាលដាលនៃអណ្តាតភ្លើង ប៉ុន្តែមានការទប់ស្កាត់ផ្សែងមានកម្រិត។
• MCA៖ សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដំណាក់កាលឧស្ម័នមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ភ្លើងក្រោយ (បានបំពេញគោលដៅរួចហើយ) ប៉ុន្តែមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការកាត់បន្ថយផ្សែងដែលឆេះ។
• ស័ង្កសី borate៖ ជំរុញការបង្កើត char ប៉ុន្តែត្រូវបានប្រើប្រាស់តិច (ត្រឹមតែ 2 phr) ដោយបរាជ័យក្នុងការបង្កើតស្រទាប់ char ក្រាស់គ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ស្កាត់ផ្សែង។

1. តម្រូវការគន្លឹះ៖

• កាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផ្សែងដែលឆេះតាមរយៈការទប់ស្កាត់ផ្សែងដែលបង្កើនថាមពលឬយន្តការរំលាយដំណាក់កាលឧស្ម័ន.

II. យុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាព

1. កែតម្រូវសមាមាត្ររូបមន្តដែលមានស្រាប់

• អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite៖ កើនឡើងដល់១៨-២០ ភី(បង្កើនភាពធន់នឹងភ្លើងដំណាក់កាល condensed-phase; ត្រួតពិនិត្យភាពបត់បែន)។
• MCA៖ កើនឡើងដល់៦-៨ ភី(បង្កើនសកម្មភាពដំណាក់កាលឧស្ម័ន បរិមាណលើសអាចបំផ្លាញដំណើរការ)។
• ស័ង្កសី borate៖ កើនឡើងដល់៣-៤ ភី(ពង្រឹងការបង្កើត char) ។

គំរូដែលបានកែសម្រួល៖

• អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite: 18 phr
• MCA: 7 phr
• ស័ង្កសី borate: 4 phr

2. ណែនាំថ្នាំទប់ស្កាត់ផ្សែងដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

• សមាសធាតុ Molybdenum(ឧទាហរណ៍ zinc molybdate ឬ ammonium molybdate)៖
• តួនាទី៖ កាតាលីករបង្កើត char បង្កើតរបាំងក្រាស់ដើម្បីទប់ស្កាត់ផ្សែង។
• កិតើ: 2-3 phr (ផ្សំជាមួយស័ង្កសី borate)។
• Nanoclay (montmorillonite):
• តួនាទី៖ របាំងរាងកាយដើម្បីកាត់បន្ថយការបញ្ចេញឧស្ម័នដែលអាចឆេះបាន។
• កិតើ: 3-5 phr (ផ្ទៃ-កែប្រែសម្រាប់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ) ។
• សារធាតុប្រឆាំងអណ្តាតភ្លើងដែលមានមូលដ្ឋានលើស៊ីលីកុន:
• តួនាទី៖ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាព char និងការទប់ស្កាត់ផ្សែង។
• កិតើ: 1-2 phr (ជៀសវាងការបាត់បង់តម្លាភាព) ។

3. ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នា

• ស័ង្កសី borate៖ បន្ថែម 1-2 phr ដើម្បី​ធ្វើ​ការ​រួម​គ្នា​ជាមួយ​អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite និង zinc borate ។
• អាម៉ូញ៉ូម polyphosphate (APP)៖ បន្ថែម 1-2 phr ដើម្បីបង្កើនសកម្មភាពដំណាក់កាលឧស្ម័នជាមួយ MCA ។

III. រូបមន្តទូលំទូលាយដែលបានណែនាំ

លទ្ធផលរំពឹងទុក៖

• ដង់ស៊ីតេផ្សែងដែលឆេះ: ≤200 (តាមរយៈ char + gas-phase synergy)។
• ដង់ស៊ីតេផ្សែងអ័ព្ទ: រក្សា ≤200 (MCA + zinc borate) ។

IV. កំណត់ចំណាំការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការសំខាន់ៗ

1. សីតុណ្ហភាពដំណើរការ៖ រក្សាសីតុណ្ហភាព 180-200°C ដើម្បីការពារការរលាយឆាប់ឆេះ។
2. ការបែកខ្ញែក:

• ប្រើការលាយល្បឿនលឿន (≥2000 rpm) សម្រាប់ការចែកចាយ nanoclay/molybdate ឯកសណ្ឋាន។
• បន្ថែម 0.5–1 phr silane coupling agent (ឧ. KH550) ដើម្បីបង្កើនភាពឆបគ្នារបស់ filler ។

1. ការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត៖ សម្រាប់ការខាស កាត់បន្ថយអត្រាត្រជាក់ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបង្កើតស្រទាប់ char ។

V. ជំហានសុពលភាព

1. ការធ្វើតេស្តមន្ទីរពិសោធន៍៖ រៀបចំគំរូតាមរូបមន្តដែលបានណែនាំ; ធ្វើតេស្តការដុត និងដង់ស៊ីតេផ្សែង UL94 (ASTM E662)។
2. សមតុល្យការអនុវត្ត៖ សាកល្បងកម្លាំង tensile, elongation, and transparency.
3. ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងវិញ៖ ប្រសិនបើ​ដង់ស៊ីតេ​ផ្សែង​នៅមាន​កម្រិត​ខ្ពស់ សូម​កែសម្រួល molybdate ឬ nanoclay បន្ថែម (±1 phr)។

VI. ថ្លៃដើម & លទ្ធភាព

• ផលប៉ះពាល់ថ្លៃដើម: Zinc molybdate (~¥50/kg) + nanoclay (~¥30/kg) បង្កើនការចំណាយសរុប <15% នៅ ≤10% ការផ្ទុក។
• មាត្រដ្ឋានឧស្សាហកម្ម៖ ឆបគ្នាជាមួយដំណើរការ TPU ស្តង់ដារ; មិនត្រូវការឧបករណ៍ឯកទេសទេ។

VII. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ដោយការបង្កើនស័ង្កសី borate + បន្ថែម molybdate + nanoclayប្រព័ន្ធសកម្មភាពបីដង (ការបង្កើត char + ការរំលាយឧស្ម័ន + របាំងរាងកាយ) អាចសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេផ្សែងចំហេះគោលដៅ (≤200)។ ផ្តល់អាទិភាពដល់ការធ្វើតេស្តmolybdate + nanoclayការរួមបញ្ចូលគ្នា បន្ទាប់មក សម្រួលសមាមាត្រសម្រាប់សមតុល្យការចំណាយលើការអនុវត្ត។