Polypropylene (PP) Flame Retardant Masterbatch គឺជាល្បាយដែលមានកំហាប់ខ្ពស់នៃសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង និងជ័រដែលប្រើដើម្បីសម្រួលដល់ការកែប្រែភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងនៃសម្ភារៈ PP ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការលម្អិតនៃការបង្កើត masterbatch retardant PP លម្អិតនិងការពន្យល់:
I. សមាសភាពជាមូលដ្ឋាននៃ PP Flame Retardant Masterbatch
- ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនជ័រ៖ ជាធម្មតា PP ធានាបាននូវភាពឆបគ្នាល្អជាមួយសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។
- ធន់នឹងភ្លើង៖ មិនប្រើ halogenated ឬ halogen ដែលជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើតម្រូវការ។
- អ្នកសម្របសម្រួល៖ បង្កើនភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង (ឧ. អង់ទីម៉ូនី ទ្រីអុកស៊ីដ)។
- បែកខ្ញែក៖ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង។
- ប្រេងរំអិល៖ បង្កើនភាពរលោងនៃដំណើរការ។
- ឧបករណ៍ទប់លំនឹង៖ ការពារការរិចរិលកំឡុងពេលដំណើរការ។
II. ទម្រង់ Halogenated Flame Retardant PP Masterbatch
សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង Halogenated (ឧទាហរណ៍ brominated) រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយ antimony trioxide ផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។
រូបមន្តឧទាហរណ៍:
- ជ័រក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន (PP): 40-50%
- សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង (ឧ. decabromodiphenyl ether ឬ polystyrene brominated): 30-40%
- Antimony trioxide (អ្នកផ្សំគ្នា)៖ ៥-១០%
- សារធាតុបែកខ្ញែក (ឧ. ក្រមួនជ័រ)៖ ២-៣%
- ប្រេងរំអិល (ឧទាហរណ៍កាល់ស្យូម stearate): 1-2%
- សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម (ឧ. ១០១០ ឬ ១៦៨)៖ ០.៥-១%
ជំហានដំណើរការ:
- លាយសមាសធាតុទាំងអស់ជាមុនឱ្យស្មើគ្នា។
- រលាយដោយប្រើម៉ាស៊ីនបន្ថែមវីសភ្លោះ និងគ្រាប់។
- គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃការដកចេញនៅ 180-220°C ។
លក្ខណៈ:
- ភាពធន់នឹងភ្លើងខ្ពស់ជាមួយនឹងការផ្ទុកសារធាតុបន្ថែមទាប។
- អាចបញ្ចេញឧស្ម័នពុលកំឡុងពេលឆេះ។
- សាកសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានតម្រូវការបរិស្ថានទាប។
III. រូបមន្ត PP Masterbatch ដែលធន់ទ្រាំនឹងអណ្តាតភ្លើងគ្មាន halogen
សារធាតុរារាំងដែលមិនមាន halogen (ឧ. ផូស្វ័រ- អ៊ីដ្រូសែនដែលមានមូលដ្ឋានលើអាសូត ឬអ៊ីដ្រូសែនអ៊ីដ្រូសែន) គឺមិនងាយនឹងប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន ប៉ុន្តែត្រូវការការផ្ទុកខ្ពស់ជាងនេះ។
រូបមន្តឧទាហរណ៍:
- ជ័រក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូន (PP): 30-40%
- សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មដែលមានមូលដ្ឋានលើផូស្វ័រ (ឧ. អាម៉ូញ៉ូមប៉ូលីផូស្វាត APP ឬផូស្វ័រក្រហម): 20-30%
- សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្មដែលមានមូលដ្ឋានលើអាសូត (ឧទាហរណ៍ មេឡាមីន cyanurate MCA): 10-15%
- ម៉ាញ៉េស្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីតឬអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន៖ ២០-៣០%
- សារធាតុបែកខ្ញែក (ឧ. ក្រមួនជ័រ)៖ ២-៣%
- ប្រេងរំអិល (ឧទាហរណ៍ស័ង្កសី stearate): 1-2%
- សារធាតុប្រឆាំងអុកស៊ីតកម្ម (ឧ. ១០១០ ឬ ១៦៨)៖ ០.៥-១%
ជំហានដំណើរការ:
- លាយសមាសធាតុទាំងអស់ជាមុនឱ្យស្មើគ្នា។
- រលាយដោយប្រើម៉ាស៊ីនបន្ថែមវីសភ្លោះ និងគ្រាប់។
- គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពនៃការបន្ថែមនៅ 180-210 ° C ។
លក្ខណៈ:
- មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន គ្មានឧស្ម័នពុលកំឡុងពេលឆេះ។
- ការផ្ទុកសារធាតុបន្ថែមខ្ពស់អាចធ្វើអោយខូចលក្ខណៈមេកានិច។
- ស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានស្តង់ដារបរិស្ថានយ៉ាងតឹងរឹង។
IV. ការពិចារណាសំខាន់ៗក្នុងការរចនាទម្រង់
- ការជ្រើសរើសភាពធន់នឹងភ្លើង៖ ជ្រើសរើស halogenated ឬ halogen-free ដោយផ្អែកលើភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង និងបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថានដែលត្រូវការ។
- ភាពឆបគ្នានៃជ័រកៅស៊ូ៖ ត្រូវតែត្រូវគ្នាជាមួយនឹង PP មូលដ្ឋាន ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
- ការបែកខ្ញែក៖ សារធាតុបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ និងប្រេងរំអិលធានាបាននូវការចែកចាយឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុ retardants ។
- សីតុណ្ហភាពដំណើរការ៖ ជៀសវាងការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក ដើម្បីការពារកុំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។
- លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖ ការផ្ទុកសារធាតុបន្ថែមខ្ពស់អាចធ្វើឲ្យដំណើរការថយចុះ។ ពិចារណាភ្នាក់ងារធ្វើឱ្យតឹង (ឧទាហរណ៍ POE ឬ EPDM) ។
V. កម្មវិធីធម្មតា។
- Halogenated masterbatch: គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ខ្សែ/ខ្សែ។
- Masterbatch គ្មាន halogen: ផ្នែកខាងក្នុងរថយន្ត សម្ភារៈសំណង់ ប្រដាប់ប្រដាក្មេងលេង។
VI. អនុសាសន៍បង្កើនប្រសិទ្ធភាព
- ពង្រឹងភាពធន់នឹងភ្លើង៖ ផ្សំថ្នាំពន្យារជាច្រើន (ឧ. ផូស្វ័រ-អាសូត ស៊ីគ្នា)។
- ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖ បន្ថែមសារធាតុរឹង (ឧ. POE/EPDM)។
- ការកាត់បន្ថយថ្លៃដើម៖ បង្កើនប្រសិទ្ធភាពអនុបាតភាពយឺតយ៉ាវ និងជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលមានប្រសិទ្ធិភាពចំណាយ។
តាមរយៈការបង្កើត និងការរចនាដំណើរការប្រកបដោយសមហេតុផល បន្ទះមេដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង PP អាចបំពេញតម្រូវការកម្មវិធីចម្រុះ។
ដោយសារតែបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន និងកង្វះការផ្គត់ផ្គង់ antimony trioxide អតិថិជនកាន់តែច្រើនឡើងៗកំពុងប្រើប្រាស់ halogen-free phosphorus-nitrogen flame retardants for PP masterbatches។ ឧ.TF-241អាចត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្ទាល់ទៅលើផលិតផល PP និង masterbatches ដោយសម្រេចបាននូវការបង្កើត char-forming ឯករាជ្យ និងឥទ្ធិពល intumescent ដោយមិនមានសារធាតុបន្ថែម។ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក បរិមាណសមស្របនៃសារធាតុផ្លាស្ទិច និងភ្នាក់ងារភ្ជាប់ត្រូវបានណែនាំ។
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com .
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២៣ ខែឧសភា ឆ្នាំ២០២៥
