តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផ្សែងសម្រាប់ epoxy adhesive ជាមួយ AHP និង MCA retardant?

ការបន្ថែមអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite និង MCA ទៅនឹង epoxy adhesive នាំឱ្យមានការបញ្ចេញផ្សែងខ្ពស់។ ការប្រើប្រាស់ស័ង្កសី borate ដើម្បីកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផ្សែង និងការបំភាយឧស្ម័នគឺអាចធ្វើទៅបាន ប៉ុន្តែការបង្កើតដែលមានស្រាប់ត្រូវការធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់សមាមាត្រ។

1. យន្តការទប់ស្កាត់ផ្សែងនៃស័ង្កសីបូរ៉ាត

ស័ង្កសី បូរ៉ាត គឺជាសារធាតុទប់ស្កាត់ផ្សែងដ៏មានប្រសិទ្ធភាព និងជាភ្នាក់ងារទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង។ យន្តការរបស់វារួមមានៈ

• ការផ្សព្វផ្សាយការបង្កើត Char៖ បង្កើតជាស្រទាប់ char ក្រាស់កំឡុងពេលចំហេះ បំបែកអុកស៊ីហ្សែន និងកំដៅ និងកាត់បន្ថយការបញ្ចេញឧស្ម័នដែលអាចឆេះបាន។
• ការទប់ស្កាត់ផ្សែង៖ កាតាលីករប្រតិកម្មឆ្លងតំណភ្ជាប់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្កើតភាគល្អិតផ្សែង កាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេផ្សែង (ជាពិសេសមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ប៉ូលីម៊ែរដូចជាអេផូស៊ី)។
• ឥទ្ធិពលរួម៖ បង្កើនភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង នៅពេលដែលផ្សំជាមួយសារធាតុផូស្វ័រដែលមានមូលដ្ឋានលើផូស្វ័រ (ឧ. អ៊ីប៉ូផូស្ហ្វ៊ីត អាលុយមីញ៉ូ) និងសារធាតុធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលមានមូលដ្ឋានលើអាសូត (ឧទាហរណ៍ MCA) ។

2. ថ្នាំបំបាត់ផ្សែងជំនួស ឬបន្ថែម

សម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបន្ថែមទៀតនៃការទប់ស្កាត់ផ្សែង សូមពិចារណាដំណោះស្រាយរួមដូចខាងក្រោមៈ

• សមាសធាតុ Molybdenum(ឧ. zinc molybdate, molybdenum trioxide)៖ មានប្រសិទ្ធភាពជាង zinc borate ប៉ុន្តែថ្លៃជាង។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យលាយជាមួយនឹងស័ង្កសី borate (ឧទាហរណ៍ zinc borate : zinc molybdate = 2:1) ។
• អាលុយមីញ៉ូម / ម៉ាញ៉េស្យូមអ៊ីដ្រូសែន៖ ទាមទារការផ្ទុកខ្ពស់ (20-40 phr) ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់ epoxy — កែតម្រូវដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។

3. ការកែទម្រង់ដែលបានណែនាំ

សន្មតថាទម្រង់ដើមគឺអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite + MCAនេះគឺជាទិសដៅបង្កើនប្រសិទ្ធភាព (ផ្អែកលើ 100 ផ្នែកជ័រ epoxy):

ជម្រើសទី 1: ការបន្ថែមដោយផ្ទាល់នៃស័ង្កសី Borate

• អាលុយមីញ៉ូ hypophosphite: កាត់បន្ថយពី 20-30 phr ទៅ១៥-២៥ ភី
• MCA: កាត់បន្ថយពី 10-15 phr ទៅ៨-១២ ភី
• ស័ង្កសី borate: បន្ថែម៥-១៥ ភី(ចាប់ផ្តើមសាកល្បងនៅម៉ោង ១០ យប់)
• មាតិកាធន់នឹងភ្លើងសរុប៖ រក្សានៅ30-40 ភី(ជៀសវាងបរិមាណលើសដែលប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃសារធាតុស្អិត)។

ជម្រើសទី 2: Zinc Borate + Zinc Molybdate Synergy

• អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite៖១៥-២០ ភី
• MCA៖៥-១០ ភី
• ស័ង្កសី borate:៨-១២ ភី
• ស័ង្កសី molybdate:៤-៦ ភី
• មាតិកាធន់នឹងភ្លើងសរុប:៣០-៣៥ ភី.

4. សូចនាករសុពលភាពគន្លឹះ

• ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង: ការដុតបញ្ឈរ UL-94 ការធ្វើតេស្ត LOI (គោលដៅ៖ V-0 ឬ LOI >30%) ។
• ដង់ស៊ីតេផ្សែង៖ ប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដង់ស៊ីតេផ្សែង (ឧ. អង្គជំនុំជម្រះផ្សែង NBS) ដើម្បីប្រៀបធៀបការកាត់បន្ថយការវាយតម្លៃដង់ស៊ីតេផ្សែង (SDR)។
• លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖ ធានាបាននូវកម្លាំង tensile និងកម្លាំង adhesion បំពេញតាមតម្រូវការ បន្ទាប់ពីការព្យាបាល។
• ដំណើរការ៖ បញ្ជាក់ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយឯកសណ្ឋាននៃសារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើង ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ viscosity ឬពេលវេលាព្យាបាល។

5. ការពិចារណា

• ការគ្រប់គ្រងទំហំភាគល្អិត៖ ជ្រើសរើស​ស័ង្កសី​ទំហំ​ណាណូ (ឧ. ទំហំ​ភាគល្អិត <1 μm) ដើម្បី​កែលម្អ​ការបែកខ្ញែក។
• ការកែប្រែផ្ទៃ៖ ព្យាបាលស័ង្កសី borate ជាមួយនឹងភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន ដើម្បីបង្កើនភាពឆបគ្នាជាមួយជ័រអេផូស៊ី។
• ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ៖ ត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍ការពារអណ្តាតភ្លើងដែលបានជ្រើសរើសត្រូវនឹង RoHS, REACH និងបទប្បញ្ញត្តិផ្សេងទៀត។

6. ការបង្កើតគំរូ (ឯកសារយោង)

7. សង្ខេប

• Zinc borate គឺជាជម្រើសដ៏មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់កាត់បន្ថយការបំភាយផ្សែង។ ណែនាំបន្ថែម10-15 ភីខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយកម្រិតមធ្យមនៃមាតិកាអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite/MCA ។
• សម្រាប់ការទប់ស្កាត់ផ្សែងបន្ថែមទៀត លាយជាមួយនឹងសមាសធាតុ molybdenum (ឧ.៤-៦ ភី).
• ការសាកល្បងសុពលភាពគឺចាំបាច់ដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ការទប់ស្កាត់ផ្សែង និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច។

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com