រូបមន្ត និងបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃ ធន់ទ្រាំនឹងអណ្តាតភ្លើងគ្មាន halogen សម្រាប់ជ័រអេផូស៊ី
អតិថិជនកំពុងស្វែងរកឧបករណ៍ការពារអណ្តាតភ្លើងដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន គ្មាន halogen និងលោហៈធ្ងន់ដែលសមរម្យសម្រាប់ជ័រ epoxy ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធព្យាបាល anhydride ដែលតម្រូវឱ្យមានការអនុលោមតាម UL94-V0 ។ ភ្នាក់ងារព្យាបាលត្រូវតែជាភ្នាក់ងារព្យាបាលអេផូស៊ីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលមាន Tg លើសពី 125°C ដែលទាមទារកំដៅព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាព 85-120°C និងប្រតិកម្មយឺតនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ ខាងក្រោមនេះជាទម្រង់លម្អិតតាមការស្នើសុំរបស់អតិថិជន។
I. ប្រព័ន្ធរូបមន្តធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង
1. Core Flame Retardant System: Phosphorus-Nitrogen Synergy
តារាងព័ត៌មានអំពីភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង
| ធន់នឹងភ្លើង | យន្តការ | ការផ្ទុកដែលបានណែនាំ | សុន្ទរកថា |
|---|---|---|---|
| អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite | ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដំណាក់កាល condensed បង្កើតជាស្រទាប់អាលុយមីញ៉ូម phosphate char | 10-15% | ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងបឋម សីតុណ្ហភាពរលាយ។ > ៣០០ អង្សាសេ |
| អាម៉ូញ៉ូម polyphosphate (APP) | Intumescent retardancy នៃអណ្តាតភ្លើង, រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយ hypophosphite អាលុយមីញ៉ូម | 5-10% | ទាមទារ APP ដែលធន់នឹងអាស៊ីត |
| មេឡាមីន cyanurate (MCA) | ប្រភពអាសូត, បង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផូស្វ័រ, ទប់ស្កាត់ផ្សែង | 3-5% | កាត់បន្ថយការហូរ |
2. ឧបករណ៍ទប់អណ្តាតភ្លើងជំនួយ និងអ្នកផ្សំគ្នា។
តារាងព័ត៌មានអំពីភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងជំនួយ
| ធន់នឹងភ្លើង | យន្តការ | ការផ្ទុកដែលបានណែនាំ | សុន្ទរកថា |
|---|---|---|---|
| ស័ង្កសី borate | ជំរុញការបង្កើត char, ទប់ស្កាត់បន្ទាប់ពីពន្លឺ | 2-5% | បរិមាណច្រើនហួសប្រមាណអាចពន្យឺតការព្យាបាល |
| អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនល្អ។ | ភាពត្រជាក់ Endothermic ការទប់ស្កាត់ផ្សែង | 5-8% | គ្រប់គ្រងការផ្ទុក (ដើម្បីជៀសវាងការកាត់បន្ថយ Tg) |
3. ការបង្កើតគំរូ (ការផ្ទុកសរុប៖ 20–30%)
រូបមន្តមូលដ្ឋាន (ទាក់ទងទៅនឹងមាតិកាជ័រសរុប)
| សមាសភាគ | មាតិកា (ទាក់ទងទៅនឹងជ័រ) |
|---|---|
| អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite | 12% |
| APP | 8% |
| MCA | 4% |
| ស័ង្កសី borate | 3% |
| អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន | 5% |
| ការផ្ទុកសរុប | 32% (លៃតម្រូវទៅ 25-30%) |
II. ជំហានដំណើរការសំខាន់ៗ
1. ការលាយនិងការបែកខ្ញែក
ក. ការព្យាបាលមុន៖
- សម្ងួតអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite, APP, និង MCA នៅ 80 ° C រយៈពេល 2 ម៉ោង (ការពារការស្រូបយកសំណើម) ។
- ព្យាបាលសារធាតុបំពេញអសរីរាង្គ (អាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែន ស័ង្កសី បូរ៉ាត) ជាមួយនឹងភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន (ឧទាហរណ៍ KH-550)។
ខ. លំដាប់នៃការលាយបញ្ចូលគ្នា៖
- ជ័រអេផូស៊ី + ធន់នឹងភ្លើង (60°C, កូររយៈពេល 1 ម៉ោង)
- បន្ថែមភ្នាក់ងារព្យាបាលអ៊ីដ្រូសែន (រក្សាសីតុណ្ហភាព <80°C)
- បូមធូលី (-0.095 MPa, 30 នាទី)
2. ដំណើរការព្យាបាល
ដំណាក់កាលព្យាបាល (តុល្យភាពភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង និង Tg ខ្ពស់)៖
- 85°C / 2h (ការចាប់ផ្តើមយឺត កាត់បន្ថយពពុះ)
- 120°C / 2h (ធានាបាននូវប្រតិកម្មអាន់អ៊ីដ្រាតពេញលេញ)
- 150°C / 1h (បង្កើនដង់ស៊ីតេឆ្លងកាត់, Tg> 125°C)
3. កំណត់ចំណាំសំខាន់ៗ
- ការត្រួតពិនិត្យ viscosity: ប្រសិនបើ viscosity ខ្ពស់ពេក បន្ថែម 5% reactive epoxy diluent (ឧ, AGE)។
- ការពន្យាពេលការព្យាបាល៖ ប្រើ methylhexahydrophthalic anhydride (MeHHPA) ឬបន្ថែម 0.2% 2-ethyl-4-methylimidazole (បន្ថយប្រតិកម្មសីតុណ្ហភាពបន្ទប់)។
III. ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុវត្ត និងការកែតម្រូវ
1. ភាពធន់នឹងភ្លើង៖
- ការធ្វើតេស្ត UL94 V0 (កម្រាស់ 1.6mm)៖ ធានាពេលវេលាដុត <10 វិ។
- ប្រសិនបើបរាជ័យ៖ បង្កើនអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite (+3%) ឬ APP (+2%) ។
2. ដំណើរការកំដៅ៖
- ការធ្វើតេស្ត DSC សម្រាប់ Tg៖ ប្រសិនបើ Tg <125°C កាត់បន្ថយអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូអ៊ីត (បន្ថយ Tg ដោយសារឥទ្ធិពលកម្ដៅ)។
3. លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖
- ប្រសិនបើកម្លាំងបត់បែនធ្លាក់ចុះ បន្ថែម 1-2% nano-silica សម្រាប់ការពង្រឹង។
IV. បញ្ហាសក្តានុពល និងដំណោះស្រាយ
តារាងបញ្ហា និងដំណោះស្រាយដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង
| បញ្ហា | មូលហេតុ | ដំណោះស្រាយ |
|---|---|---|
| ការព្យាបាលមិនពេញលេញ | ការស្រូបសំណើមឬការជ្រៀតជ្រែក pH ពីឧបករណ៍ការពារអណ្តាតភ្លើង | ឧបករណ៍បំពេញមុនស្ងួត ប្រើ APP ធន់នឹងអាស៊ីត |
| លំហូរជ័រខ្សោយ | ការផ្ទុកសារធាតុបំពេញច្រើនពេក | កាត់បន្ថយអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែនទៅ 3% ឬបន្ថែមសារធាតុរំលាយ |
| ការបរាជ័យ UL94 | ការរួមបញ្ចូលគ្នា PN មិនគ្រប់គ្រាន់ | បង្កើន MCA (ដល់ 6%) ឬអាលុយមីញ៉ូម hypophosphite (ដល់ 15%) |
V. ទម្រង់ជំនួស (បើចាំបាច់)
ជំនួសផ្នែកនៃ APP ជាមួយដេរីវេនៃ DOPO (ឧ. DOPO-HQ)៖
- 8% DOPO-HQ + 10% អាលុយមីញ៉ូម hypophosphite កាត់បន្ថយការផ្ទុកសរុប (~18%) ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវដំណើរការ។
ការរួមបញ្ចូលគ្នានេះធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពរវាងភាពធន់នឹងភ្លើង សុវត្ថិភាពបរិស្ថាន និងដំណើរការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ការសាកល្បងខ្នាតតូច (500g) ត្រូវបានណែនាំមុនពេលផលិតពេញ។
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី២៥ ខែកក្កដា ឆ្នាំ២០២៥